Czyszczenie laserowe jest skuteczną metodą usuwania powierzchni stałych z różnych materiałów i wielkości cząstek zanieczyszczeń oraz warstwy folii. Dzięki wysokiej jasności i dobremu kierunkowi lasera ciągłego lub impulsowego, poprzez ogniskowanie optyczne i kształtowanie plamki w celu utworzenia określonego kształtu plamki oraz rozkład energii wiązki laserowej naświetlanej na powierzchnię czyszczonego zanieczyszczonego materiału, przyczepione materiały zanieczyszczające absorbują laser energii, wytworzy szereg skomplikowanych procesów fizycznych i chemicznych, takich jak wibracje, topienie, spalanie, a nawet zgazowanie i ostatecznie spowoduje usunięcie zanieczyszczeń z powierzchni materiału. Nawet jeśli działanie lasera na czyszczoną powierzchnię, zdecydowana większość zostanie odbita off, podłoże nie spowoduje uszkodzeń, aby osiągnąć efekt czyszczenia.Zdjęcie poniżej: usuwanie rdzy i czyszczenie powierzchni gwintu.
Czyszczenie laserowe można klasyfikować według różnych standardów klasyfikacyjnych. Zgodnie z procesem czyszczenia laserowego powierzchnia podłoża pokryta płynnym filmem dzieli się na czyszczenie laserowe na sucho i czyszczenie laserowe na mokro. Pierwsza polega na bezpośrednim napromieniowaniu powierzchni zanieczyszczenia laserem, druga musi zostać nałożona na wilgoć lub warstwę cieczy na powierzchni czyszczącej laserem. Czyszczenie laserowe na mokro o wysokiej wydajności, ale czyszczenie laserowe na mokro wymaga ręcznego powlekania płynną warstwą, co wymaga, aby skład cieczy nie mógł zmienić charakteru samego materiału podłoża. Dlatego w porównaniu z technologią suchego czyszczenia laserowego, czyszczenie laserem na mokro ma pewne ograniczenia w zakresie zastosowania. Czyszczenie laserowe na sucho jest obecnie najpowszechniej stosowaną metodą czyszczenia laserowego, która wykorzystuje wiązkę lasera do bezpośredniego naświetlania powierzchni przedmiotu obrabianego w celu usunięcia cząstek i cienkich warstw.
LaserDry Coparty
Podstawową zasadą laserowego czyszczenia na sucho jest cząstka i podłoże materiałowe poprzez napromieniowanie laserowe, natychmiastowa konwersja pochłoniętej energii świetlnej na ciepło, powodująca cząstkę lub podłoże lub jedno i drugie natychmiastową rozszerzalność cieplną, pomiędzy cząstką a podłożem natychmiast generowane jest przyspieszenie, siła generowana przez przyspieszenie, aby pokonać adsorpcję pomiędzy cząstką a podłożem, tak że cząstka odrywa się od podłoża.
Zgodnie z różnymi metodami absorpcji laserowego czyszczenia na sucho, laserowe czyszczenie na sucho można podzielić na dwie główne formy:
1.Flub temperatura topnienia jest wyższa niż materiał macierzysty (lub różnice w szybkości absorpcji lasera) cząstek pyłu: cząstki pochłaniają promieniowanie laserowe silniej niż absorpcja podłoża (a) lub odwrotnie (b), wówczas cząstki absorbują światło lasera energia zamieniona na energię cieplną, powodującą rozszerzalność cieplną cząstek, chociaż wielkość rozszerzalności cieplnej jest bardzo mała, ale rozszerzalność cieplna zachodzi w bardzo krótkim czasie, więc na podłożu wystąpi ogromne chwilowe przyspieszenie, podczas gdy Przeciwdziałanie podłoża na cząstki, siła potrzebna do pokonania siły wzajemnej adsorpcji, tak aby cząstki z podłoża, zasada schematu pokazana na rysunku 1.
2. Dla niższej temperatury wrzenia zanieczyszczeń: brud powierzchniowy bezpośrednio absorbuje energię lasera, natychmiastowe odparowanie wrzące w wysokiej temperaturze, bezpośrednie odparowanie w celu usunięcia brudu, zasada pokazana na rysunku 2.
LaserWet CopartyPzasada
Laserowe czyszczenie na mokro jest również znane jako laserowe czyszczenie parą, w przeciwieństwie do czyszczenia na sucho i na mokro polega na obecności cienkiej warstwy cieczy lub folii o grubości kilku mikronów na powierzchni części czyszczących, przy czym ciekły film jest wytwarzany przez napromieniowanie laserowe temperatura filmu cieczy wzrasta natychmiast i wytwarza dużą liczbę pęcherzyków w reakcji zgazowania, eksplozji zgazowania generowanej przez uderzenie cząstek i podłoża w celu pokonania siły adsorpcji pomiędzy nimi. W zależności od cząstek, warstwy cieczy i podłoża współczynnik absorpcji długości fali lasera jest inny, laserowe czyszczenie na mokro można podzielić na trzy typy.
1.Silna absorpcja energii lasera przez podłoże
Napromienianie laserem na podłoże i warstwę cieczy, absorpcja lasera przez podłoże jest znacznie większa niż w przypadku warstwy cieczy, dlatego na styku podłoża z warstwą cieczy następuje wybuchowe parowanie, jak pokazano na poniższym rysunku. Teoretycznie im krótszy czas trwania impulsu, tym łatwiej jest wygenerować przegrzanie na złączu, co skutkuje większym uderzeniem wybuchowym.
2. Silna absorpcja energii lasera przez płynną membranę
Zasada tego czyszczenia polega na tym, że warstwa cieczy pochłania większość energii lasera, a na powierzchni warstwy cieczy następuje wybuchowe parowanie, jak pokazano na poniższym rysunku. W tym czasie skuteczność czyszczenia laserowego nie jest tak dobra, jak w przypadku absorpcji podłoża, ponieważ w tym momencie następuje wpływ eksplozji na powierzchnię filmu cieczy. Podczas gdy na przecięciu podłoża i warstwy cieczy dochodzi do absorpcji podłoża, pęcherzyków i eksplozji, uderzenie wybuchowe łatwiej odpycha cząstki od powierzchni podłoża, dlatego efekt czyszczenia absorpcji podłoża jest lepszy.
3.Zarówno podłoże, jak i płynna membrana wspólnie absorbują energię lasera
W tym czasie skuteczność czyszczenia jest bardzo niska, po napromieniowaniu laserem warstwy cieczy część energii lasera jest pochłaniana, energia jest rozpraszana w całej warstwie cieczy wewnątrz, warstwa cieczy wrze, tworząc pęcherzyki, pozostała energia lasera przez warstwę cieczy jest wchłaniana przez podłoże, jak pokazano na rysunku. Ta metoda wymaga większej energii lasera, aby wytworzyć wrzące pęcherzyki, zanim nastąpi eksplozja. Dlatego skuteczność tej metody jest bardzo niska.
Czyszczenie laserowe na mokro z wykorzystaniem absorpcji podłoża, ponieważ większość energii lasera jest pochłaniana przez podłoże, spowoduje utworzenie warstwy cieczy i przegrzanie złącza podłoża, pęcherzyki na styku, w porównaniu z czyszczeniem na sucho, mokre jest wykorzystanie generowanej eksplozji pęcherzyków złącza pod wpływem czyszczenia laserowego, podczas gdy można dodać pewną ilość substancji chemicznych w warstwie cieczy i cząstek zanieczyszczeń do reakcji chemicznej w celu redukcji cząstek i podłoża Siła adsorpcji pomiędzy materiałem, w celu zmniejszenia progu lasera czyszczenie. Dlatego czyszczenie na mokro może w pewnym stopniu poprawić skuteczność czyszczenia, ale jednocześnie występują pewne trudności, wprowadzenie filmu cieczy może prowadzić do nowych zanieczyszczeń, a grubość filmu cieczy jest trudna do kontrolowania.
CzynnikiAwpływając naQjakośćLaserCoparty
EfektLaserWdługość
Założeniem czyszczenia laserowego jest absorpcja lasera, dlatego przy wyborze źródła lasera pierwszą rzeczą do zrobienia jest połączenie właściwości absorpcji światła czyszczonego przedmiotu i wybranie lasera o odpowiedniej długości fali jako źródła światła laserowego. Ponadto zagraniczne badania eksperymentalne naukowców pokazują, że czyszczenie ma tę samą charakterystykę cząstek zanieczyszczeń, im krótsza długość fali, tym silniejsza zdolność czyszczenia lasera, tym niższy próg czyszczenia. Widać, że aby materiał spełniał właściwości pochłaniania światła danego pomieszczenia, aby poprawić skuteczność i efektywność czyszczenia, jako źródło światła czyszczącego należy wybrać laser o krótszej długości fali.
EfektPowerDistota
W czyszczeniu laserowym gęstość mocy lasera ma górny próg uszkodzenia i dolny próg czyszczenia. W tym zakresie im większa gęstość mocy lasera podczas czyszczenia laserowego, tym większa wydajność czyszczenia, tym bardziej oczywisty efekt czyszczenia. Dlatego też nie należy w tym przypadku niszczyć materiału podłoża, należy zapewnić jak największą gęstość mocy lasera.
EfektPulaWid
The laser źródłem czyszczenia laserowego może być światło ciągłe lub światło pulsacyjne, laser impulsowy może zapewnić bardzo dużą moc szczytową, dzięki czemu z łatwością może spełnić wymagania progowe. Stwierdzono także, że w procesie czyszczenia podłoża wywołanego efektami termicznymi, oddziaływanie lasera impulsowego jest mniejsze, natomiast lasera ciągłego spowodowanego oddziaływaniem termicznym danego obszaru, jest większe.
TheEefektSkonserwowanieSsikać iNliczbaTimes
Oczywiście w procesie czyszczenia laserowego im większa prędkość skanowania laserowego, tym mniej razy, tym wyższa skuteczność czyszczenia, ale może to spowodować pogorszenie efektu czyszczenia. Dlatego w rzeczywistym procesie czyszczenia należy wybrać odpowiednią prędkość skanowania i liczbę skanów w oparciu o właściwości materiału czyszczonego przedmiotu i sytuację zanieczyszczenia. Skanowanie współczynnika nakładania się itp. również będzie miało wpływ na efekt czyszczenia.
EfektAgóraDskupienie
Czyszczenie laserowe przed laserem, głównie poprzez pewną kombinację soczewek ogniskujących w celu uzyskania zbieżności i samego procesu czyszczenia laserowego, zazwyczaj w przypadku rozogniskowania, im większy stopień rozogniskowania, świecenie na materiale, im większa plamka, tym większa obszar skanowania, tym wyższa wydajność. Całkowita moc jest pewna, im mniejszy stopień rozogniskowania, tym większa gęstość mocy lasera, tym większa skuteczność czyszczenia.
Streszczenie
Ponieważ w czyszczeniu laserowym nie wykorzystuje się żadnych rozpuszczalników chemicznych ani innych materiałów eksploatacyjnych, jest ono przyjazne dla środowiska, bezpieczne w obsłudze i ma bardzo wiele zalet:
1. ekologicznie i ekologicznie, bez użycia jakichkolwiek środków chemicznych i środków czyszczących,
2. Odpady czyszczące to głównie stały proszek, o niewielkich rozmiarach, łatwy do zebrania i recyklingu,
3. Czyszczenie dymu odpadowego jest łatwe do wchłonięcia i obsługi, niski poziom hałasu i nie szkodzi zdrowiu osobistemu,
4. Czyszczenie bezdotykowe, bez pozostałości mediów, bez wtórnych zanieczyszczeń,
5. Można osiągnąć selektywne czyszczenie bez uszkodzenia podłoża,
6. Brak zużycia czynnika roboczego, zużywają tylko energię elektryczną, niskie koszty użytkowania i konserwacji,
7. Easy osiągnąć automatyzację, zmniejszyć pracochłonność,
8. Nadaje się do trudno dostępnych obszarów lub powierzchni, do środowisk niebezpiecznych.
Maven Laser Automation Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem spawarek laserowych, maszyn do czyszczenia laserowego i maszyn do znakowania laserowego od 14 lat. Od 2008 roku firma Maven Laser skupiała się na rozwoju i produkcji różnego rodzaju maszyn do grawerowania/spawania/znakowania/czyszczenia laserem z zaawansowanym zarządzaniem, silną siłą badawczą i stałą strategią globalizacji. Maven Laser ustanawia doskonalszy system sprzedaży i obsługi produktów w Chinach i na całym świecie, stwórz światową markę w branży laserowej.
Co więcej, przywiązujemy dużą wagę do obsługi posprzedażnej. Dobra obsługa i dobra jakość są równie ważne dla Maven Laser będzie postępować zgodnie z duchem „Wiarygodności i uczciwości”, starając się zapewnić klientom więcej super produktów i lepszą obsługę.
Maven Laser - niezawodny, profesjonalny dostawca sprzętu laserowego!
Zapraszamy do współpracy z nami i osiągnięcia korzyści dla obu stron.
Czas publikacji: 5 maja 2023 r
