Teksturowanie formy

Tenproces teksturowaniaW Hongkongu proces ten nazywa się „teksturowaniem słonecznym”, na Tajwanie „teksturowaniem ugryzionym”, a w terminologii formalnej „etykietowaniem”. Jego angielska nazwa to „tekstura” lub „teksturowanie”. W miarę jak coraz więcej produktów z tworzyw sztucznych wypełnia nasze życie, ludzie coraz bardziej niechętnie patrzą na nie, jakby wyglądały jak produkty „plastikowe”. Dlatego dekorowanie form metodą trawienia jest bardziej zgodne z preferencjami ludzi.

【Cel teksturowania】

Popraw wygląd produktów. Dzięki teksturowaniu można ukryć wady, takie jak ślady skurczu, linie spawania, a także ślady uskoków na powierzchniach podziału i konstrukcjach suwaków.

Zwiększenie wytrzymałości powierzchni części po procesach teksturowania i piaskowania.

Popraw wygląd faktury części z tworzyw sztucznych, umożliwiając tworzenie różnorodnych lub zupełnie nowych wzorów produktów.

【Zasada teksturowania】

Do reakcji ze stalą formy stosuje się roztwory chemiczne (takie jak kwas siarkowy, kwas azotowy itp.), a proces reakcji jest kontrolowany w celu uzyskania różnorodnych efektów teksturowych.

【Przebieg procesu teksturowania】

Przygotowanie formy → Naświetlanie filmu → Laminowanie filmu → Naświetlanie → Trawienie → Czyszczenie → Obróbka końcowa

【Rodzaje tekstur】

Wzór piaskowy

Wzór satynowy

Wzór skóry

Wzór kamienia

Wzór geometryczny

Wzór RĘCE

Wzór HN3D itp.

【Procedury teksturowania】

Czyszczenie: Dokładnie oczyść powierzchnię wnęki formy, aby usunąć olej z powierzchni.

Maskowanie: Zakryj powierzchnie wnęki, które nie wymagają teksturowania, taśmą klejącą lub nałóż farbę antykorozyjną, aby zapobiec trawieniu. Jest to najbardziej czasochłonna procedura. Istnieją trzy popularne materiały maskujące:

Gruba taśma klejąca: Stosowana do pokrycia większości powierzchni ubytku.

Cienka taśma klejąca: Stosowana do maskowania szczegółowych obszarów, np. krawędzi łuków.

Farba antykorozyjna: Stosowana w miejscach, których nie można pokryć taśmą klejącą, np. w przypadku skomplikowanych, zakrzywionych powierzchni.

Suszenie: Wysuszyć farbę antykorozyjną.

Obróbka powierzchni: Dokładnie przetrzyj powierzchnię wnęki, która ma być teksturowana, chłonną bawełną, aby upewnić się, że nie pozostały na niej żadne zanieczyszczenia ani brud, gwarantując w ten sposób efekt teksturowania.

Teksturowanie: Spryskaj farbą powierzchnię wnęki, którą chcesz teksturować, a następnie zanurz ją w roztworze trawiącym. Podczas procesu trawienia obserwujstan teksturowaniai powtarzaj zanurzanie, aż do uzyskania pożądanego efektu teksturyzacji.

Piaskowanie: Piaskowanie ma dwa cele. Po pierwsze, usuwa resztki roztworu z powierzchni ubytku (wcześniej należy przepłukać go wodą amoniakalną i sprężonym powietrzem). Po drugie, koryguje połysk tekstury – różne poziomy połysku można uzyskać, stosując różne wielkości cząstek piasku i ciśnienia.

Następne czynności: Dokładnie oczyścić powierzchnię wnęki, nałożyć środek antykorozyjny, a następnie odesłać części formy doproducent form.

【Wymagania dla form przed teksturowaniem】

Praca wykonana na formie przed trawieniem odgrywa kluczową rolę w efekcie teksturyzacji, dlatego nie należy pomijać żadnych szczegółów:

Wymagania dotyczące kąta pochylenia (dla wysokości poniżej 500 mm): Na każde 13 μm wymagany jest co najmniej 1 stopień (z wyjątkiem tekstur specjalnych).

Wymagania dotyczące polerowania:

Aby uzyskać głębokość tekstury wynoszącą około 5 μm: Użyj papieru ściernego o ziarnistości 1200 lub większej.

Aby uzyskać głębokość tekstury wynoszącą około 10 μm: użyj papieru ściernego o gradacji 1000.

Aby uzyskać głębokość tekstury wynoszącą około 25 μm: użyj papieru ściernego o gradacji 800.

W przypadku głębokości tekstury większej niż 50 μm: należy użyć papieru ściernego o gradacji 600.

Obróbka linii podziału: Zaleca się pozostawienie marginesu co najmniej 0,2–1 mm. Jeśli po teksturowaniu wymagane jest galwanizowanie, zaleca się zwiększenie głębokości tekstury o 10 μm.

Wymagania dotyczące powierzchni formy przed teksturowaniem: Brak śladów obróbki mechanicznej, punktów spawania, śladów po polerowaniu, śladów po obróbce elektroerozyjnej (EDM); powierzchnia formy musi mieć odpowiednią gładkość i być podatna na trawienie.

【Typowe problemy po teksturowaniu】

Po teksturowaniu powierzchnia wnęki staje się szorstka, a najczęstszymi problemami są przywieranie (odrywanie) formy i przywieranie do przedniej części formy. W niektórych obszarach, ze względu na początkowo mały kąt pochylenia, kąt pochylenia staje się jeszcze mniejszy (lub nawet ujemny) po teksturowaniu, co prowadzi do odrywania formy. Podczas wypychania, nieprawidłowe wyjmowanie z formy często powoduje „bielenie przy wypychaniu” (bielenie naprężeniowe w punktach wypychania), co znacząco wpływa na wygląd produktu.

Aby rozwiązać problem wyciągania formy:

Wypoleruj teksturowaną powierzchnię, aby zmniejszyć głębokość tekstury i wyeliminować ostre kąty spowodowane przezteksturowanie, zapewniając płynne rozformowywanie.

W rzeczywistej produkcji, ponieważ trudno jest rozwiązać problemy z wyjmowaniem z formy poprzez dostosowanie parametrów maszyny, środki antyadhezyjne są zwykle nakładane na teksturowaną powierzchnię w trakcie produkcji.

Z punktu widzenia projektowania formy problem ten można rozwiązać, zwiększając kąt pochylenia powierzchni wyciągającej formę i dodając więcej kołków wypychających.