Teksturowanie formy
-
Szybkie prototypowanie, formy o fakturze słojów, formy o fakturze słojów drewna, niestandardowe grawerowanie tekstur dla wzorów geometrycznych, maszyna do teksturowania i znakowania laserowego form 3D
Podstawowe zasady techniczne
Skupione wiązki laserowe o dużej energii, pod precyzyjną kontrolą systemu sterowania numerycznego (CNC), wykonują lokalną ablację parowania lub mikrotopienie, przekształcając powierzchnię stali formy:- W przypadku drobnych tekstur (np. matowego wykończenia, tekstury zapobiegającej odciskom palców): wiązka laserowa przeprowadza skanowanie mikroobszarów o dużej gęstości, tworząc równomiernie rozłożone mikrowgłębienia lub wypukłości na powierzchni formy.
- W przypadku złożonych tekstur trójwymiarowych (np. słojów drewna, włókna węglowego, słojów skóry): stosuje się skanowanie warstwowe i planowanie ścieżki, aby odtworzyć hierarchię głębokości i szczegółowe kontury tekstury.
Bezkontaktowy proces obróbki pozwala uniknąć uszkodzeń formy pod wpływem naprężeń mechanicznych, co pozwala na uzyskanie wysokiej precyzji i bardzo spójnych efektów teksturowania. -
System teksturowania form laserem
— Wysoka precyzja sterowania, mały kąt podziału i drobna tekstura;
— automatyczna kompensacja, obróbka wysokociśnieniowa;
— Spójność tekstury w dużym formacie, płynne łączenie;
— Płynna obsługa plików graficznych o rozmiarze do 200G;
— Obsługuje importowanie plików STP, STL, OBJ, IGS, PLY, obrazów wektorowych, map bitowych i obrazów w skali szarości;
— Konfiguracja instrumentów optycznych, pozycjonowanie formy nie wymaga wielokrotnych, ręcznych regulacji;
— Łatwy w obsłudze, elastyczny i łatwy do zrozumienia. -
China Maven Automatic dla fabryki form, maszyna do teksturowania form 3D, laserowe znakowanie
Wprowadzenie do teksturowania form Teksturowanie form (znane również jako trawienie form lub ziarnistość form; ang. Mold Texturing / Mold Etching) to technologia obróbki powierzchni, która tworzy określone wzory tekstury na powierzchni gniazd form za pomocą procesów chemicznych, fizycznych, laserowych lub innych. Jej głównym celem jest nadanie powierzchni gotowych produktów (takich jak wyroby z tworzyw sztucznych i odlewy metalowe) wytworzonych za pomocą formy określonego efektu tekstury. Może ona nie tylko zoptymalizować wygląd, teksturę produktów, ale także poprawić ich właściwości funkcjonalne (takie jak antypoślizgowość, odporność na zarysowania i redukcja odblasków). Jest to kluczowy proces w produkcji form, który łączy „formowanie strukturalne” z „estetyką powierzchni”.
