Technologia spawania kompozytowego łukiem laserowym
Wprowadzenie do technologii spawania łukiem laserowym kompozytów
Spawanie łukiem laserowym kompozytówTechnologia ta to metoda spawania wykorzystująca laser i łuk elektryczny jako podwójne źródła ciepła, działające na to samo jeziorko stopowe, tworząc stabilny łuk sterowany laserowo. Łuk ten poprawia absorpcję lasera przez metal.
Podstawowe zasady spawania łukiem laserowym kompozytów
Spawanie laseroweSpawanie laserowe jest znane z bardzo wąskiej strefy wpływu ciepła i możliwości skupienia wiązki laserowej na bardzo małym obszarze, co pozwala na wykonywanie wąskich i głębokich spoin, co pozwala na osiągnięcie wyższych prędkości spawania, redukcję ciepła dopływowego i zmniejszenie prawdopodobieństwa odkształceń termicznych spawanych elementów. Jednakże zdolność spawania laserowego do mostkowania szczelin jest słaba, dlatego wymagana jest wysoka precyzja podczas montażu przedmiotu obrabianego i przygotowania krawędzi. Spawanie laserowe jest bardzo trudne w przypadku materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak aluminium, miedź i złoto. Z kolei technologia spawania łukowego charakteryzuje się doskonałą zdolnością do mostkowania szczelin, wysoką sprawnością elektryczną i umożliwia efektywne spawanie materiałów o wysokim współczynniku odbicia. Jednak niska gęstość energii podczas spawania łukowego może spowolnić proces spawania, co skutkuje dużą ilością ciepła dopływowego w obszarze spawania i powoduje odkształcenia termiczne spawanych elementów. Dlatego też, stosując wiązkę laserową dużej mocy do głębokiego spawania, wykorzystuje się synergistyczny efekt łuku o wysokiej sprawności energetycznej, a jego mieszany efekt kompensuje wady procesu i uzupełnia jego zalety.
Zalety procesu spawania kompozytowego łukiem laserowym
Tenwada spawania laserowegospawanie łukowe charakteryzuje się słabą zdolnością do mostkowania szczelin i wysokimi wymaganiami dotyczącymi montażu elementów spawanych; Wadą spawania łukowego jest niska gęstość energii, niewielka głębokość topienia i duża ilość ciepła doprowadzonego w obszarze spawania, co może prowadzić do odkształceń termicznych spawanych elementów. Połączenie tych dwóch procesów może wzajemnie na siebie wpływać i wspomagać się, kompensując wady procesów spawania, w pełni wykorzystując zalety głębokiego wtopienia laserowego i pokrycia spawaniem łukowym, osiągając zalety małego ciepła doprowadzonego, małych odkształceń spoiny, dużej prędkości spawania i wysokiej wytrzymałości spoiny, jak pokazano na rysunku 3. Porównanie efektów spawania laserowego, spawania łukowego i spawania laserowego blach średniej grubości przedstawiono w tabeli 1.
Porównanie efektów spawania blach średnich i grubych
Dane techniczne
— Wysoka wydajność: Spawanie laserowe charakteryzuje się dużą prędkością, skoncentrowanym dopływem ciepła i poprawia wydajność produkcji.
— Duży współczynnik kształtu: spawanie laserowe pozwala na uzyskanie dużego współczynnika kształtu, co jest przydatne przy spawaniu skomplikowanych elementów konstrukcyjnych.
— Mała strefa wpływu ciepła: Spawanie laserowe charakteryzuje się mniejszą strefą wpływu ciepła, co zmniejsza wpływ na właściwości materiału.
— Wysoka elastyczność: możliwość dostosowania do wymagań spawalniczych różnych materiałów i kształtów.
Głowica spawalnicza laserowa
Wydajny
— Pozycja punktowa o wysokiej dynamice
— Szerokość spoiny można regulować w zależności od szczeliny wycierania
— Spawanie z odstępem 0,4 mm, który można poluzować i nałożyć na siebie
— Elastyczna kontrola mocy lasera
— Stosowany w różnych zastosowaniach spawalniczych
Elastyczny
— Można stosować w spawalnictwie, okładzinach i zastosowaniach przeciwpożarowych
— Stosowany do wszystkich konwencjonalnych powierzchni geometrycznych spawanych
— Jednoczesne wykonywanie oscylacji punktowej i śledzenia spoiny
— Bezpośrednia transmisja danych za pomocą PLC
— Można go używać samodzielnie jako niezależne rozwiązanie lub w połączeniu z platformą WeldMaster
Łatwy w użyciu
— Łatwy w obsłudze
— Do konfiguracji systemu potrzebny jest tylko jeden komputer
— Prosty interfejs obsługi
— Możliwość monitorowania stanu sterowania
Konfiguracja sprzętu
