Chińska „maszyna cudów” laserowa na szczycie listy światowych osiągnięć: spawanie całego pojazdu w 43 sekundy

Weźmy na przykład obróbkę elementów formowanych na gorąco w przemyśle motoryzacyjnym. Maszyny te mogą ciąć blachy stalowe o wysokiej wytrzymałości – na przykład wiercić otwory i przycinać elementy stalowe o wysokiej wytrzymałości, takie jak belki antykolizyjne drzwi, elementy podwozia i części silnika – i doskonale zastępują tłoczenie na matrycach.

Innym zastosowaniem jest obróbka komponentów w sektorze lotniczym. Technologia pięcioosiowego cięcia laserowego 3D jest wykorzystywana do produkcji łopat silników lotniczych, skrzydeł, elementów konstrukcyjnych kadłuba i elementów statków kosmicznych. Precyzyjnie tnie złożone powierzchnie zakrzywione i konstrukcje cienkościenne, zapewniając nie tylko dokładność wymiarową i integralność powierzchni części, ale także pomagając zmniejszyć masę samolotu, poprawić zużycie paliwa i poprawić osiągi samolotu.

Ponadto technologia ta jest szeroko stosowana w przemyśle stoczniowym, maszynach budowlanych, sprzęcie medycznym, dekoracjach architektonicznych, elektronice i urządzeniach elektrycznych, stanowiąc silne wsparcie dla innowacji technologicznych i modernizacji produktów w tych branżach.

Dzięki niezależnym pracom badawczo-rozwojowym, chińska firma Huazhong Numerical Control z powodzeniem wprowadziła na rynek „Inteligentny System NC Huazhong-9” – krajowy, wysokowydajny system NC. System ten posiada cztery podstawowe funkcje: autonomiczną percepcję, autonomiczne uczenie się, autonomiczne podejmowanie decyzji i autonomiczne wykonywanie zadań. Przewyższa on systemy importowane pod względem wydajności i stabilności przetwarzania, osiągając 105% wydajności systemów importowanych.

Generatory laserów światłowodowych dużej mocy są uważane za „serce” cięcia laserowego, ponieważ stabilnie wytwarzają wiązki laserowe. Niezależnie opracowane w Chinach generatory laserów światłowodowych dużej mocy, o mocy od 3 kW do 20 kW, całkowicie przełamały zagraniczne monopole, a ich koszt stanowi zaledwie 60% ceny importowanych urządzeń.

Głowica tnąca, nazywana „ostrym ostrzem”, jest kluczowym elementem, który bezpośrednio oddziałuje z obrabianymi elementami. Kiedyś, ze względu na złożoną konstrukcję i wysokie wymagania dotyczące uszczelnień, była w całości importowana z niemieckiej firmy Trumpf. Jednak wprowadzona na rynek globalny, inteligentna, pięcioosiowa wycinarka laserowa 3D piątej generacji firmy HG Tech osiągnęła 100% niezależną kontrolę nad kluczowymi komponentami. Nie tylko przełamuje ona barierę technologiczną zaawansowanych urządzeń do cięcia laserowego, ale także przyspiesza proces ich krajowej substytucji.

Chiny z powodzeniem dołączyły do ​​Niemiec, Włoch i Japonii jako czwarty kraj na świecie, który w pełni opanował niezależną technologię pięcioosiowego przetwarzania laserowego 3D. Chińskie przedsiębiorstwa również włączyły się do międzynarodowej konkurencji rynkowej w zakresie wysokiej klasy sprzętu laserowego. Pod względem pochodzenia sprzętu: Europa, bazująca na solidnej akumulacji przedsiębiorstw niemieckich i włoskich, odpowiada za 42% światowej produkcji, zajmując pierwsze miejsce; następnie Chiny, które przełamały monopol i dogoniły swój wiodący światowy system produkcji przemysłowej, odpowiadając za 38%; Japonia, znana z zaawansowanych technologicznie gałęzi przemysłu, zajmuje trzecie miejsce z udziałem w produkcji wynoszącym około 15%.

Wraz z przełamaniem monopolu przez cięcie laserowe, chińska technologia spawania laserowego osiągnęła również poziom zaawansowania na skalę międzynarodową. Osiągnęła znakomite rezultaty, zwłaszcza w dziedzinie spawania blach o średniej grubości.ręczne spawanie laseroweoraz ultraszybkie spawanie laserowe. Obecnie Chiny dysponują technologią i możliwościami formowania złożonych elementów ze stopów tytanu o powierzchni powyżej 12 metrów kwadratowych za pomocą laserów, które zostały wykorzystane w prototypach i produkcji wielu krajowych projektów badawczo-rozwojowych w dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki.

Lasery mają wysoką energię i wytwarzają znaczne efekty cieplne podczas interakcji z ciałami stałymi.Czyszczenie laserowe, w szczególności, charakteryzuje się wysoką wydajnością, wysoką czystością, dużym zasięgiem oraz możliwością bezpiecznego i niezawodnego działania na odległość.

Po latach badań, rozwoju i eksploracji, Chiny dokonały skoku w technologii cięcia laserowego 3D w pięciu osiach – od „kontroli przez innych” do „kontroli niezależnej”. Za tym stoją nie tylko przełomy technologiczne chińskich przedsiębiorstw high-tech, ale także duży popyt ze strony chińskiego systemu przemysłowego.

Z jednej strony, Chiny, jako największy kraj produkcyjny na świecie, pilnie potrzebują zaawansowanej i inteligentnej transformacji, co stanowi najsilniejszą siłę napędową rynku. Surowe wymagania dotyczące obróbki złożonych, zakrzywionych części w przemyśle lotniczym i kosmicznym, zapotrzebowanie na masową produkcję lekkich podstaw akumulatorowych w branży pojazdów elektrycznych (NEV) oraz oczekiwania dotyczące wzrostu wydajności w cięciu zakrzywionych powierzchni o niestandardowym kształcie w przemyśle stoczniowym – wszystko to razem ukształtowało „sztywne scenariusze popytu” dla iteracji technologicznej.

Z drugiej strony, chińskie przedsiębiorstwa produkujące sprzęt laserowy, reprezentowane przez HG Tech i Han's Laser, pokonały podstawowe technologie z wytrwałością „polerowania miecza przez dziesięć lat”. Ta pozytywna interakcja „rynku stawiającego pytania, a przedsiębiorstwa podejmują się zadań” pozwoliła innowacjom technologicznym na prawdziwe zakorzenienie się w glebie przemysłu.

W przyszłości najważniejszy chiński sprzęt technologiczny będzie dokonywał kolejnych przełomów!