TheGłowica ogniskująca kolimacyjnamożna podzielić na głowice spawalnicze o dużej i średniej mocy, zgodnie ze scenariuszem zastosowania, przy czym główną różnicą jest materiał soczewki i powłoka. Wykazywane zjawiska to głównie dryf temperatury (dryft skupienia w wysokiej temperaturze) i utrata mocy. Głowicę kolimacyjną i ogniskującą o ogólnie dobrym dryfie temperaturowym można kontrolować w zakresie 1 mm; Prawie przekraczający 2 mm; Strata mocy odnosi się głównie do utraty mocy spowodowanej wejściem lasera do głowicy spawalniczej od głowicy QBH, a następnie zabezpieczeniem soczewki od dołu. Główna energia jest przekształcana w ogrzewanie soczewki, które zwykle wymaga mniej niż 3%, niektóre mogą osiągnąć 1%, a niektóre mogą przekroczyć 5%. Dlatego te dwa są w rzeczywistości kluczowymi wskaźnikami dla głowic kolimacyjnych i ogniskujących. Najlepiej zmierzyć je samodzielnie przed użyciem lub zwrócić się do producenta z prośbą o dostarczenie odpowiednich raportów, aby mieć pewność, że produkt spełnia wymagania produkcji przemysłowej na miejscu.
Klasyfikacja skolimowanych głowic ogniskujących – klasyfikacja funkcjonalna
W zależności od tego, czy ma funkcję wahadłową i czy jest to lustro pojedyncze czy podwójne, można je podzielić na zwykłą głowicę kolimacyjną i ogniskującą, pojedynczą głowicę wahadłową i podwójną głowicę wahadłową. Dotyczy to głównie różnych wymagań scenicznych, a trajektoria podwójnego wahadła będzie bardziej złożona i złożona niż trajektoria pojedynczego wahadła.
Według dopasowaniaukład laserowymożna go podzielić na: (1) dwupasmową głowicę kompozytową (czerwono-niebieski, półprzewodnik światłowodowy itp.), (2) kompozytową głowicę wahliwą (pojedynczą wahliwość) i głowicę z pętlą punktową.
(3)Głowica spawalnicza z pierścieniem punktowym to stosunkowo nowy typ głowicy spawalniczej, który może kształtować wiązki laserowe dużej mocy w kształty okrągłe lub pierścieniowe poprzez kształtowanie wiązki i równoważenie dystrybucji energii. Przypomina to zamianę laserów dużej mocy w okrągłe plamy świetlne, ale jest inaczej. W porównaniu do kształtów okrągłych, energia środkowa główek pierścieniowych jest niewystarczająca, a ich zdolność penetracji jest ograniczona. Jednakże ten prosty sposób uzyskania dystrybucji energii lasera podobnej do okrągłych plamek świetlnych przez punktowe głowice pierścieniowe może zapewnić niski koszt i niewielki efekt rozpryskiwania. Podczas spawania stali ma wyjątkową zaletę gazu. Ze względu na powiększenie plam świetlnych i równomierność gęstości energii może powodować fałszywe spawanie na materiałach o wysokim współczynniku odbicia (aluminium, miedź).
Kolimowana soczewka skupiająca
W przypadku soczewek stosowanych w systemach transmisji laserowej ich materiały można podzielić na dwa typy: materiały przepuszczalne i materiały odblaskowe; Kolimacyjna soczewka skupiająca i soczewka ochronna muszą być wykonane z materiałów przepuszczalnych. Wymagania: materiał powinien charakteryzować się dobrą przepuszczalnością pasma fal roboczych, wysoką temperaturą pracy i niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Ogólnie rzecz biorąc, kolimacyjna soczewka skupiająca powinna być wykonana z topionej krzemionki; Soczewka ochronna wykonana jest z materiału odblaskowego, najczęściej szkła K9. Odblaskowe elementy optyczne powstają poprzez nałożenie cienkiej warstwy materiału metalowego o wysokim współczynniku odbicia na polerowane szkło lub powierzchnie metalowe, a odbicie nie ma dyspersji. Dlatego jedyną cechą optyczną odblaskowych materiałów optycznych jest ich odbijanie różnych barw światła. Wymagania dotyczące materiału powłokowego soczewek optycznych są następujące: 1. Stabilny współczynnik odbicia światła; 2. Wysoka przewodność cieplna; 3. Wysoka temperatura topnienia; Dzięki temu, nawet jeśli na warstwie powłoki znajdą się zabrudzenia, nadmierna absorpcja ciepła nie spowoduje pęknięć czy przypaleń.
Połączenie kolimacji i ogniskowania wpływa głównie na wielkość plamki: Wielkość plamki wiązki laserowej jest ważnym parametrem wpływającym na jakość spawania skanującego, szczególnie wielkość plamki skupionej na powierzchni przedmiotu obrabianego bezpośrednio wpływa na gęstość mocy lasera belka. Gdy moc lasera skanującego jest stała, mniejszy rozmiar plamki pozwala uzyskać większą gęstość mocy, co jest korzystne przy spawaniu metali o wysokiej temperaturze topnienia i metali trudnotopliwych. Jednocześnie może uzyskać większy współczynnik kształtu i spełnić pewne specjalne wymagania spawalnicze. Gdy temperatura topnienia podstawowego materiału spawania jest niska lub gdy podczas spawania pomiędzy dwiema płytami występuje pewna szczelina, często wybiera się większy rozmiar plamki, aby uzyskać lepsze wyniki spawania.
Ogniskowa kolimacyjna wynosi zazwyczaj 80–150 mm, a ogniskowa ogniskowa wynosi zazwyczaj 100–300 mm; Zależy to głównie od odległości obróbki i wielkości plamki (gęstości energii), a także tolerancji plamki względem szczeliny spoiny (jeśli plamka jest zbyt mała, szczelina będzie przepuszczać światło, jeśli będzie zbyt duża, a szczelina jest na ogół nie większa niż 30% średnicy plamki).
Testowanie przed użyciem kolimacyjnej głowicy ogniskującej: badanie transmitancji; Test dryftu temperatury
Czas publikacji: 25 marca 2024 r
