Tengłowica kolimacyjnamożna podzielić na głowice spawalnicze o dużej i średniej mocy w zależności od scenariusza zastosowania, przy czym główną różnicą jest materiał soczewki i powłoka. Występujące zjawiska to głównie dryft temperaturowy (dryft ogniskowania w wysokiej temperaturze) i strata mocy. Głowica kolimacyjna i ogniskująca z ogólnie dobrym dryftem temperaturowym może być kontrolowana w zakresie 1 mm; Prawie przekraczająca 2 mm; Strata mocy odnosi się głównie do straty mocy spowodowanej wejściem lasera do głowicy spawalniczej z głowicy QBH, a następnie ochroną soczewki od dołu. Główna energia jest przekształcana w ogrzewanie soczewki, które na ogół wymaga mniej niż 3%, niektóre mogą osiągnąć 1%, a niektóre mogą przekroczyć 5%. Dlatego te dwa są w rzeczywistości kluczowymi wskaźnikami dla głowic kolimacyjnych i ogniskujących. Najlepiej zmierzyć je samodzielnie przed użyciem lub poprosić producenta o dostarczenie odpowiednich raportów, aby upewnić się, że produkt spełnia wymagania produkcji przemysłowej na miejscu.
Klasyfikacja głowic ogniskujących kolimatorowych – klasyfikacja funkcjonalna
W zależności od tego, czy posiada funkcję wahadła i czy jest to pojedyncze, czy podwójne lustro, można je podzielić na zwykłą głowicę kolimacyjną i ogniskującą, pojedynczą głowicę wahadłową i podwójną głowicę wahadłową. Głowica ta jest głównie ukierunkowana na różne wymagania dotyczące sceny, a trajektoria podwójnego wahadła będzie bardziej złożona i skomplikowana niż trajektoria pojedynczego wahadła.
Zgodnie z dopasowaniemsystem laserowyMożna je podzielić na: (1) głowicę kompozytową dwupasmową (czerwono-niebiesko-włóknistą, półprzewodnikową itp.), (2) głowicę wahadłową kompozytową (pojedynczo wahadłową) i głowicę pętlową punktową.
(3)Głowica do spawania pierścieniem punktowym to stosunkowo nowy typ głowicy spawalniczej, która może kształtować wiązki laserowe dużej mocy w kształty kołowe lub pierścieniowe poprzez kształtowanie wiązki, równoważąc rozkład energii. Działa to podobnie do przekształcania laserów dużej mocy w okrągłe punkty świetlne, ale różni się od nich. W porównaniu z kształtami kołowymi, energia środkowa głowic pierścieniowych jest niewystarczająca, a ich zdolność penetracji jest ograniczona. Jednak ta prosta metoda uzyskania rozkładu energii laserowej podobnego do kołowych punktów świetlnych za pomocą głowic pierścieniowych pozwala uzyskać niskie koszty i niski efekt rozpryskiwania. W spawaniu stali ma ona unikalną zaletę w postaci spawania gazowego. Ze względu na powiększenie punktów świetlnych i równomierną gęstość energii, może być podatna na fałszywe spawanie materiałów o wysokim współczynniku odbicia (aluminium, miedź).
Soczewka skupiająca kolimowana
Materiały soczewek stosowanych w systemach transmisji laserowej można podzielić na dwa typy: materiały transmisyjne i materiały odblaskowe; Soczewka skupiająca kolimatorowa i soczewka ochronna powinny być wykonane z materiałów transmisyjnych. Wymagania: materiał powinien mieć dobrą transmisyjność do pasma fal roboczych, wysoką temperaturę pracy i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Ogólnie rzecz biorąc, soczewka skupiająca kolimatorowa powinna być wykonana z topionej krzemionki; Soczewka ochronna jest wykonana z materiału odblaskowego, zwykle szkła K9. Elementy optyczne odblaskowe są wytwarzane poprzez powlekanie cienkiej warstwy materiału metalowego o wysokim współczynniku odbicia na polerowanym szkle lub powierzchniach metalowych, a odbicie nie ma dyspersji. Dlatego jedyną optyczną cechą materiałów optycznych odblaskowych jest ich współczynnik odbicia światła o różnych barwach. Wymagania dotyczące materiału powłoki dla soczewek optycznych to: 1. Stabilny współczynnik odbicia światła; 2. Wysoka przewodność cieplna; 3. Wysoka temperatura topnienia; W ten sposób, nawet jeśli na warstwie powłoki znajdują się zanieczyszczenia, nadmierna absorpcja ciepła nie spowoduje pęknięć ani przepaleń.
Połączenie kolimacji i ogniskowania ma główny wpływ na rozmiar plamki: Rozmiar plamki wiązki laserowej jest ważnym parametrem wpływającym na jakość spawania skanującego, zwłaszcza rozmiar plamki skupionej na powierzchni przedmiotu obrabianego bezpośrednio wpływa na gęstość mocy wiązki laserowej. Gdy moc lasera skanującego jest stała, mniejszy rozmiar plamki pozwala uzyskać większą gęstość mocy, co jest korzystne w przypadku spawania metali o wysokiej temperaturze topnienia i trudnotopliwych. Jednocześnie pozwala uzyskać większy współczynnik kształtu i spełnić określone specjalne wymagania spawalnicze. Gdy temperatura topnienia materiału bazowego jest niska lub gdy podczas spawania występuje pewna szczelina między dwiema płytami, często wybiera się większy rozmiar plamki, aby uzyskać lepsze rezultaty spawania.
Ogniskowa kolimacji wynosi na ogół od 80 do 150 mm, a ogniskowa ogniskowania od 100 do 300 mm. Zależy to głównie od odległości przetwarzania i rozmiaru plamki (gęstości energii), a także od tolerancji plamki na szczelinę spoiny (jeśli plamka jest zbyt mała, szczelina będzie przepuszczać światło, jeśli jest zbyt duża, a szczelina na ogół nie jest większa niż 30% średnicy plamki).
Testowanie głowicy kolimatorowej przed użyciem: testowanie transmisji; test dryftu temperatury
Czas publikacji: 25 marca 2024 r.
