Technologia spawania laserowego z podwójnym ogniskiem

Podwójne ogniskowanietechnologia spawania laserowegoto zaawansowana metoda spawania laserowego, wykorzystująca dwa punkty ogniskowe w celu poprawy stabilności procesu spawania i jakości spoiny. Technologia ta została zbadana i zastosowana w wielu aspektach:

2. Badania aplikacyjne podwójnego ogniskaspawanie laserowe:W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki, Narodowe Centrum Laserowe (CSIR: National Laser Center) Południowoafrykańskiego Centrum Badań Nauki i Przemysłu przeprowadziło badania nad technologią spawania laserowego stali starzejącej się martenzytycznie przeznaczonej do obudów silników rakietowych. Badania wykazały, że spawanie laserowe dwiema wiązkami zapewnia najlepsze tworzenie spoin i dobrą powtarzalność procesu.

3. Adaptacja technologii spawania laserowego z podwójnym ogniskiem do określonych materiałów: Pang Shengyong i inni naukowcy z Uniwersytetu Nauki i Technologii Huazhong badali stabilność otworu i przepływ wewnątrz jeziorka stopionego stopu aluminium w układzie szeregowym z podwójnym ogniskiem lasera. Wyniki pokazują, że spawanie laserowe z podwójnym ogniskiem jest bardziej stabilne i kontrolowane, a fluktuacje otworu są znacznie mniejsze niż w przypadku spawania pojedynczym laserem.

4. Technologia projektowania i sterowania głowicą do spawania laserowego z podwójnym ogniskowaniem: Prowadzone są badania poświęcone opracowaniu nowych głowic laserowych i poprawie charakterystyki ogniskowania laserów w celu promowania szerokiego zastosowania technologii spawania laserowego i rozwoju przemysłu lotniczego.

5. Wpływ spawania laserowego z podwójnym ogniskiem na tworzenie i organizację spoiny: poprzez badaniespawanie laserowe światłowodowew przypadku stali nierdzewnej dupleksowej stwierdzono, że położenie ogniska lasera miało wpływ na rozkład pola temperatury w złączu, górna część spoiny stopniowo zwężała się i skracała, a liczba porów w spoinie znacznie się zmniejszała.

Badania te pokazują, że technologia spawania laserowego z podwójnym ogniskiem może skutecznie ograniczyć wady spawalnicze, poprawić stabilność procesu spawania i ma szerokie perspektywy zastosowania.


Czas publikacji: 26 lipca 2024 r.