1. Problem: Rozpryski żużla
W procesie spawania laserowego stopiony materiał rozpryskuje się wszędzie i przywiera do powierzchni materiału, powodując pojawienie się na powierzchni cząstek metalu i wpływając na piękno produktu.
Przyczyna problemu: odpryski mogą wynikać z nadmiernej mocy powodującej zbyt szybkie topienie, ale także z powodu nieczystej powierzchni materiału lub zbyt silnego gazu.
Rozwiązanie: 1, odpowiednia regulacja mocy; 2, zwróć uwagę na czyszczenie powierzchni materiału; 3, zmniejszyć ciśnienie gazu.
2. Problem: Szew spawalniczy jest za wysoko
Podczas spawania zauważymy, że szew spawalniczy jest znacznie wyższy niż poziom konwencjonalny, co skutkuje grubym szwem, który wygląda bardzo nieatrakcyjnie.
Przyczyna problemu: prędkość podawania drutu jest zbyt duża lub prędkość spawania jest zbyt mała.
Rozwiązanie: 1. Zmniejsz prędkość podawania drutu w systemie sterowania; 2. Zwiększ prędkość spawania.
3. Problem: Przesunięcie spawania
Spawanie bez zestalania się na złączach konstrukcyjnych i niedokładne ustawienie może doprowadzić do całkowitego zniszczenia spawania.
Przyczyna problemu: niedokładne pozycjonowanie podczas spawania; niespójna pozycja podawania drutu i napromienianie laserem.
Rozwiązanie: 1. Wyreguluj przesunięcie lasera i kąt obrotu w desce; 2. Sprawdź połączenie pomiędzy podajnikiem drutu a głowicą lasera pod kątem odchyleń.
4. Problem: Kolor spoiny jest zbyt ciemny
Podczas spawania stali nierdzewnej, stopów aluminium i innych materiałów kolor spoiny jest zbyt ciemny, co spowoduje, że spoina i powierzchnia materiału będą wytwarzać silny kontrast, co niezwykle wpłynie na piękno.
Przyczyna problemu: zbyt mała moc lasera, co powoduje niewystarczające spalanie lub prędkość spawania jest zbyt duża.
Rozwiązanie: 1. wyreguluj moc lasera; 2. wyregulować prędkość spawania.
5. Problem: Nierówne zgrzewanie narożników
Podczas spawania narożników wewnętrznych i zewnętrznych, narożniki nie są dostosowane do prędkości lub postawy, co może łatwo prowadzić do nierównego spawania w narożnikach, wpływając zarówno na wytrzymałość spoiny, jak i na jej piękno.
Przyczyna problemu: niewygodna pozycja podczas spawania.
Rozwiązanie: Wyreguluj przesunięcie ogniskowe w systemie sterowania laserem tak, aby ręczna głowica laserowa mogła wykonywać operacje spawania na boki.
6. Problem: zapadnięcie szwu spawalniczego
Wgniecenia w złączu spawanym doprowadzą do niewystarczającej wytrzymałości spawania i nieodpowiednich produktów.
Przyczyna problemu: Moc lasera jest zbyt duża lub ogniskowanie lasera jest ustawione nieprawidłowo, co powoduje zbyt głębokie jeziorko stopionego materiału i przetopienie materiału, co z kolei prowadzi do zagłębienia się spoiny.
Rozwiązanie: 1. Dostosuj moc lasera; 2. Wyreguluj ostrość lasera.
7. Problem: grubość spoiny nie jest jednakowa
Szew spawalniczy jest czasem za duży, czasem za mały, a czasem normalny.
Przyczyna problemu: światło lub podawanie drutu nie stanowi problemu.
Rozwiązanie: Sprawdź stabilność lasera i podajnika drutu, m.in. napięcie zasilania, układ chłodzenia, układ sterowania, przewód uziemiający itp.
8. Problem: Gryząca krawędź
Krawędź nagryzu odnosi się do spoiny, a materiał nie jest dobrze połączony, skosu i innych warunków, co wpływa na jakość spawania.
Przyczyna problemu: prędkość spawania jest zbyt duża, co powoduje, że jeziorko stopu nie jest równomiernie rozłożone po obu stronach materiału lub szczelina w materiale jest duża, a ilość materiału dodatkowego jest niewystarczająca.
Rozwiązanie: 1. Dostosuj moc i prędkość lasera do wytrzymałości materiału i wielkości spoiny; 2. Prace związane z napełnianiem lub naprawą przeprowadzić później.
Maven Laser Automation Co., Ltd. (w skrócie laser Maven) to wiodący producent systemów laserowych i profesjonalnych rozwiązań automatyzacji z siedzibą w Shenzhen w Chinach, założony w 2008 roku. Nasze profesjonalne produkty to: laserowa maszyna czyszcząca, spawarka laserowa, spawarka robotyczna i spawarka platformowa, jeśli masz jakiekolwiek pytania zawodowe, zapraszamy do konsultacji.
Czas publikacji: 18 listopada 2022 r
