Tradycyjna metoda czyszczenia przemysłowego z użyciem środków chemicznych, takich jak suchy lód, piaskowanie, szlifowanie mechaniczne, ultradźwięki itp., wraz ze wzrostem świadomości w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa, wymagania użytkowników dotyczące skuteczności czyszczenia i wydajności są wyższe, czyszczenie laserowe jest bardziej przyjazne dla środowiska, ekonomiczne i praktyczne, a jego zalety są coraz bardziej widoczne i poszukiwane na rynku.
Zasada i charakterystyka czyszczenia laserowego
Czyszczenie laserowe polega na naświetlaniu powierzchni przedmiotu obrabianego wysokoenergetyczną wiązką lasera, poprzez zamianę energii generowanej przez siłę lasera, dzięki czemu powierzchnia czyszczonego przedmiotu z brudu, rdzy, tlenków, powłok galwanicznych lub nalotu ulega natychmiastowemu stopieniu, ablacji, odparowaniu lub usunięciu. Szybkie i skuteczne usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni czyszczonego przedmiotu lub powłoki, co pozwala na osiągnięcie procesu czyszczenia i zapobiega uszkodzeniu podłoża. Jest to nowa technologia oparta na oddziaływaniu lasera i materiału. Całkowicie bezemisyjna i bardzo przyjazna dla środowiska, stanowi rewolucyjny proces w porównaniu z tradycyjnymi metodami.czyszczenie chemiczne.
Główne zalety technologii czyszczenia laserowego
W porównaniu z tradycyjnymi metodami usuwania rdzy, laserowe urządzenie czyszczące to nowa generacja inteligentnych produktów. Umożliwia usuwanie plam bez uszkadzania powierzchni metalu, a jego zaletami są łatwość obsługi, łatwa integracja, wysoka czystość i szybkość czyszczenia.
Bardziej zaawansowane: umożliwia częściowe usuwanie rdzy, usuwanie martwych punktów w określonym miejscu i rozmiarze, szeroki zakres zastosowań. Czyszczenie bezkontaktowe, brak uszkodzeń podłoża, brak zanieczyszczeń, brak konieczności dalszych zabiegów.
Bardziej inteligentny: w połączeniu z technologią CNC umożliwia automatyczne skanowanie celu, długotrwałą pracę i zdalne czyszczenie z odległości, co ułatwia realizację automatycznego sterowania.
Większa wydajność: niewielkie obciążenie cieplne i mechaniczne podłoża, czyszczenie nie powoduje uszkodzeń, niższe koszty i wyższa jakość. Wygodne i lekkie, można je swobodnie przenosić, są bezpieczne i niezawodne, nie szkodzą zdrowiu operatora.
Współczesna produkcja przemysłowa potrzebuje wsparcia profesjonalnych technologii obróbki powierzchni. Na obecnym etapie globalnej produkcji przemysłowej zapotrzebowanie na obróbkę powierzchni rośnie, a zaawansowane procesy i technologie, aby osiągnąć alternatywę i wypełnić luki, pilnie potrzebują zaawansowanych procesów i technologii. Nowoczesny, zaawansowany proces obróbki powierzchni, jakim jest czyszczenie laserowe, cieszy się coraz większym zainteresowaniem przemysłu i staje się przedmiotem zainteresowania w różnych sektorach przemysłu. Czyszczenie laserowe polega na wykorzystaniu lasera o wysokiej częstotliwości i krótkich impulsach jako medium roboczego. Specyficzna długość fali wiązki wysokoenergetycznej jest absorbowana przez warstwę rdzy, warstwę farby, warstwę zanieczyszczeń, tworząc szybko rozprężającą się plazmę (wysoko zjonizowany, niestabilny gaz), a jednocześnie generując fale uderzeniowe, które rozdrabniają zanieczyszczenia i usuwają je.
Co najważniejsze, proces czyszczenia laserowego odbywa się bez użycia chemikaliów i środków czyszczących. Odpady są zasadniczo w postaci stałego proszku, niewielkich rozmiarów, łatwe do przechowywania, adsorpcji i recyklingu. Brak reakcji fotochemicznych, hałasu i zanieczyszczeń środowiska, a jednocześnie brak negatywnego wpływu na zdrowie operatora. Zautomatyzowane czyszczenie laserowe jest łatwe w obsłudze i sprawia, że technologia czyszczenia laserowego staje się najbezpieczniejszym rozwiązaniem w zakresie czyszczenia powierzchni i ochrony środowiska. Produkty do czyszczenia laserowego zapewniają pełne pokrycie mocą. Różne moce urządzenia do czyszczenia laserowego mogą być używane w różnych scenariuszach, aby zapewnić wydajność i jakość czyszczenia, biorąc pod uwagę mobilność, elastyczność, ochronę środowiska i wydajność. Rozwiązania do czyszczenia laserowego Maven obejmują różne zastosowania, takie jak przemysł form, przemysł motoryzacyjny, transport kolejowy, przemysł elektroniczny, przemysł wytwórczy, urządzenia medyczne i inne laserowe czyszczenie powierzchni metalowych oraz laserową obróbkę wstępną powierzchni, zapewniając klientom szereg kompletnych rozwiązań do czyszczenia laserowego i powiązane z nimi zaplecze.
Czyszczenie laserowe ma zalety czyszczenia tradycyjnego. Rozwój przemysłu i rosnąca popularność urządzeń do czyszczenia laserowego sprawiają, że jest to idealny wybór dla nowej generacji technologii czyszczenia przemysłowego. Urządzenie do czyszczenia laserowego Maven od momentu pojawienia się na rynku zostało dobrze przyjęte przez większość klientów i obecnie jest urządzeniem do czyszczenia przemysłowego, które może zastąpić tradycyjne czyszczenie. Wierzę, że w przyszłości, dzięki ciągłemu ulepszaniu i modernizacji urządzeń do czyszczenia laserowego, urządzenia do czyszczenia laserowego mogą znaleźć zastosowanie w rodzinach, zapewniając prawdziwą wygodę w naszym życiu.
1. Wysoka wydajność
Pod wpływem energii wysokiej temperatury, osady natychmiast odparowują i odparowują z powierzchni obiektu, a czas potrzebny na to jest bardzo krótki. Tradycyjne metody czyszczenia, takie jak czyszczenie ultradźwiękowe, wymagają wstępnego nagrzania, schłodzenia i innych procesów przed czyszczeniem, co wymaga długiego czasu.
2. Bardziej przyjazne dla środowiska
Czyszczenie laserowe to „ekologiczna” metoda czyszczenia, która nie wymaga stosowania żadnych środków chemicznych ani środków czyszczących. Odpady czyszczone są w postaci stałego proszku, niewielkich rozmiarów, łatwego w przechowywaniu, nadającego się do recyklingu, nie wywołującego reakcji fotochemicznych i nie powodującego zanieczyszczeń. Może z łatwością rozwiązać problem zanieczyszczenia środowiska spowodowanego czyszczeniem chemicznym. Często wentylator wyciągowy może rozwiązać problem odpadów generowanych podczas czyszczenia.
3. Niski koszt
Prędkość czyszczenia laserowego, wysoka wydajność, oszczędność czasu; zakup systemu do czyszczenia laserowego, chociaż jednorazowa inwestycja jest wysoka, to system czyszczący może być długoterminowo stabilny w użytkowaniu, ma niskie koszty eksploatacji, a co najważniejsze, można łatwo osiągnąć zautomatyzowaną pracę.
4. Wygodniejsze
Czyszczenie laserowe pozwala usunąć różnego rodzaju zanieczyszczenia z powierzchni różnych materiałów. Osiągnięcie czystości porównywalnej z konwencjonalnym czyszczeniem jest niemożliwe. Co więcej, w przypadku braku uszkodzeń powierzchni materiału, możliwe jest selektywne oczyszczenie powierzchni z zanieczyszczeń.
5. Dobry efekt
Tradycyjne metody czyszczenia często polegają na czyszczeniu kontaktowym. Czyszczenie powierzchni obiektu wymaga siły mechanicznej, co powoduje uszkodzenia powierzchni lub uniemożliwia usunięcie materiału czyszczącego, który przylega do czyszczonego obiektu, co prowadzi do wtórnego zanieczyszczenia. Czyszczenie laserowe, bezstykowe, nieabrazyjne i nietermiczne, nie uszkadza podłoża, co rozwiązuje te problemy.
6. Łatwy w obsłudze
Laser może być przesyłany światłowodem, co ułatwia pracę na duże odległości, a także umożliwia czyszczenie trudno dostępnych części metodą tradycyjną. W zależności od materiału, można dobrać częstotliwość impulsów, energię i długość fali, aby uzyskać lepsze rezultaty.
7. Wysoki poziom bezpieczeństwa
Praca na duże odległości, brak szkodliwych substancji i gazów. Gwarancja bezpieczeństwa operatora.
8. Brak śladów zużycia
Proces czyszczenia jest bezkontaktowy i nie powoduje ścierania powierzchni metalowej podłoża.
Jakie są główne scenariusze zastosowania czyszczenia laserowego?
Czyszczenie laserowe jest obecnie bardzo szeroko stosowane w przemyśle, głównie do usuwania rdzy, farby, oleju oraz warstwy tlenkowej z precyzyjnych części, takich jak statki, naprawa samochodów, formy gumowe, zaawansowane obrabiarki, kolejnictwo, lotnictwo i budownictwo. Ze względu na wysoką wydajność, energooszczędność i ochronę środowiska, czyszczenie laserowe cieszy się obecnie dużą popularnością w przemyśle precyzyjnym, produkcji maszyn, stoczniowym i innych gałęziach przemysłu.
Firma Maven Laser Automation od 14 lat zajmuje się branżą laserową. Specjalizujemy się w znakowaniu laserowym. Posiadamy w ofercie urządzenia do czyszczenia laserowego szaf maszynowych, urządzenia do czyszczenia laserowego walizek na kółkach, urządzenia do czyszczenia laserowego plecaków oraz urządzenia do czyszczenia laserowego typu „3 w 1”. Ponadto posiadamy również urządzenia do spawania laserowego, urządzenia do cięcia laserowego oraz urządzenia do znakowania i grawerowania laserowego. Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi urządzeniami, prosimy o kontakt z nami.
Czas publikacji: 14-11-2022
