Istotą czyszczenia laserowego jest wysoka gęstość energii promieniowania laserowego na powierzchnię przedmiotu obrabianego, dzięki czemu powierzchnia przedmiotu obrabianego jest zabezpieczona przed zabrudzeniem, utlenianiem, galwanizacją lub powłoką itp. poprzez natychmiastowe topienie, ablację, odparowywanie lub usuwanie, tak aby uzyskać czystą powierzchnię przedmiotu obrabianego bez uszkadzania podłoża, co jest idealnym wyborem dla nowej generacji technologii czyszczenia przemysłowego.
Typ lasera Materiały, które można zastosować
Rozwój laserów przyczynił się również do szybkiego rozwoju chińskiej technologii czyszczenia laserowego, która stała się niezastąpioną technologią czyszczenia w przemyśle, morskim, lotniczym i innych dziedzinach produkcji wysokiej klasy, w tym do usuwania brudu gumowego z powierzchni form opon, usuwania zanieczyszczeń olejem silikonowym z powierzchni złotej folii i precyzyjnego czyszczenia przemysłu mikroelektronicznego.
Usuwanie rdzy z powierzchni metalowych, farby, oleju i warstwy tlenków to najnowsze zastosowania czyszczenia laserowego. Lasery różnią się długością fali, mocą i innymi istotnymi parametrami, a także materiałami, plamami na długości fali lasera, mocą i innymi wymaganiami. W praktyce konieczne jest dobranie różnych metod czyszczenia laserowego w zależności od sytuacji.
Po licznych weryfikacjach eksperymentalnych przeprowadzonych przez zespół badawczo-rozwojowy MavenLaser, laser MOPA (laser złożony) jest najpopularniejszym na rynku urządzeniem do czyszczenia laserowego, a następnie, w niewielkiej liczbie zastosowań, lasery dwutlenku węgla, lasery ultrafioletowe i lasery ciągłe.
1.Czyszczenie laserem impulsowym MOPA do czyszczenia powierzchni różnych materiałów
Wnęka rezonansowa systemu lasera światłowodowego MOPA jest sama w sobie włóknem optycznym, a MO (oscylator główny) to laser małej mocy, który jest zazwyczaj dobierany ze względu na odpowiednią długość fali. Laser małej mocy (LD – laser diodowy) może modulować parametry wyjściowe bezpośrednio za pomocą prądu sterującego, a następnie sygnał świetlny generowany przez LD jest przesyłany do układu wzmocnienia mocy PA (wzmacniacza mocy) poprzez przewód pigtail w celu wzmocnienia sygnału świetlnego.
Laser MOPA jest najszerzej stosowanym laserem do czyszczenia powierzchni, ponieważ system lasera światłowodowego MOPA można ściśle sprzężyć z systemem źródła sygnału w celu wzmocnienia, nie zmieniając parametrów lasera, takich jak środkowa długość fali, kształt fali i szerokość impulsu. Dzięki temu zakres regulacji parametrów jest większy i szerszy, co pozwala na dostosowanie do różnych scenariuszy zastosowań i materiałów, a interwał okna procesowego jest dłuższy, co pozwala na czyszczenie powierzchni różnych materiałów.
Ponadto laser MOPA charakteryzuje się wysokim marginesem energii, który można ulepszyć poprzez udoskonalenie urządzenia czyszczącego, np. poprzez zwiększenie powierzchni roboczej lasera, zastosowanie inteligentnych systemów itp., co pozwala na modernizację sprzętu do czyszczenia laserowego. Warto wspomnieć, że dzięki doskonałej wydajności i elastyczności zastosowania lasera MOPA, jest on szczególnie szeroko stosowany w akumulatorach nowej generacji i innych rozwijających się gałęziach przemysłu.
| Nowa bateria energetyczna | Czyszczenie biegunów akumulatorów litowych, czyszczenie filarów biegunów, czyszczenie portów wtrysku płynu, czyszczenie pokryw, czyszczenie niebieskiej folii itp. |
|
Lotnictwo i kosmonautyka | Czyszczenie części silnika przed i po spawaniu, czyszczenie zbiornika magazynowego rakiety nośnej przed i po spawaniu, usuwanie farby z materiałów kompozytowych, usuwanie środka antyadhezyjnego, usuwanie poszycia samolotu, usuwanie uszczelniacza, czyszczenie formy |
| Produkty formowane | Formy do opon, formy do kapsułkowania, formy wtryskowe, formy do pierścieni uszczelniających, formy do żywności itp. w celu usunięcia warstwy węglowej |
| Przemysł 3C | Wybór płytek drukowanych i usuwanie farby, czyszczenie płytek drukowanych, usuwanie farby z obudów telefonów komórkowych, czyszczenie przyrządów do powlekania PVD |
| Produkcja samochodów | Czyszczenie karoserii przed spawaniem, czyszczenie felg, usuwanie farby z wybranych obszarów karoserii, ciche opony |
| Statki morskie | Czyszczenie przed i po spawaniu, usuwanie farby z części, czyszczenie po usunięciu oleju |
| Most, utrzymanie autostrady | Usuwanie farby z elementów konstrukcyjnych mostów, usuwanie rdzy, usuwanie farby z barier drogowych |
| Transport kolejowy | Czyszczenie nadwozi aluminiowych przed i po spawaniu, automatyczne czyszczenie zestawów kołowych, czyszczenie wózków, czyszczenie silników itp. |
| Petrochemia | Usuwanie powłok z platform wiertniczych na morzu, usuwanie farby z rurociągów, usuwanie rdzy itp. |
| Przemysł spożywczy | Metalowe brytfanny, formy do pieczenia itp. |
| Przyssawka | Usuwanie farby z dna i ścianek kubków termicznych |
| Inne branże | Filtr oleju metalowy, czyszczenie rurki filtra, polerowanie stali nierdzewnej, laserowe usuwanie rdzy, usuwanie tlenków |
2. Czyszczenie laserowe kompozytów – najlepszy wybór do usuwania farby
Czyszczenie kompozytów laserowych odbywa się za pomocą lasera półprzewodnikowego, który generuje ciągły strumień ciepła, pochłaniając energię przez czyszczone kleje, co powoduje parowanie, tworzenie się chmur plazmy oraz powstawanie ciśnienia rozszerzalności cieplnej między materiałem metalowym a klejami, zmniejszając siłę wiązania między warstwami. Gdy laser generuje impulsową wiązkę laserową o wysokiej energii, powstają fale uderzeniowe, które zapobiegają silnemu klejeniu bezpośrednio z powierzchni metalu, co pozwala na szybkie czyszczenie laserowe.
Usuwanie farby z obudowy ogniwa zasilającego
Czyszczenie kompozytów laserem ciągłym i impulsowym zapewnia funkcjonalność kompozytu, tworząc charakterystykę przetwarzania 1 + 1 > 2. Duża prędkość, wysoka wydajność, bardziej równomierna jakość czyszczenia, w przypadku różnych materiałów, można również jednocześnie używać różnych długości fal lasera, aby osiągnąć cel usuwania plam.
Usuwanie farby z silników typu „hairpin”
Obecnie czyszczenie kompozytów laserem jest szeroko stosowane w statkach, naprawach samochodów, formach gumowych, zaawansowanych obrabiarkach, kolejnictwie i ochronie środowiska oraz w innych dziedzinach. Skutecznie usuwa z powierzchni obiektu żywicę, farbę, olej, plamy, brud, rdzę, powłoki, galwanizację i warstwę tlenków.
Na przykład, w przypadku grubszych powłok, laserowe czyszczenie kompozytów, wykorzystujące pojedynczy laser z wieloma impulsami, jest kosztowne i może szybko i skutecznie poprawić jakość czyszczenia, nie powodując uszkodzeń podłoża. W przypadku stopów aluminium i innych materiałów o wysokiej refleksyjności, laserowe czyszczenie stopów aluminium i innych materiałów o wysokiej refleksyjności, współczynnik odbicia pojedynczego lasera i inne problemy. Zastosowanie lasera impulsowego i lasera półprzewodnikowego do czyszczenia złożonych struktur, w celu transferu przewodnictwa cieplnego, zwiększa szybkość absorpcji energii przez warstwę tlenku na powierzchni metalu. Dzięki temu impulsowa wiązka lasera może szybciej usuwać warstwę tlenku, co przekłada się na większą efektywność usuwania, a także ponad dwukrotny wzrost wydajności lakierowania.
3. Czyszczenie laserowe dwutlenkiem węgla – najlepszy wybór do usuwania materiałów niemetalowych
Lasery CO2 to lasery gazowe, w których substancją roboczą jest CO2, wypełnione gazem CO2 i innymi gazami pomocniczymi (hel, azot oraz niewielka ilość wodoru lub ksenonu), które charakteryzują się lepszą kierunkowością, monochromatycznością i stabilnością częstotliwości. Ponieważ rura wyładowcza jest zazwyczaj wykonana ze szkła lub kwarcu, dwa popularne typy laserów CO2 to lasery CO2 z rurą szklaną i lasery CO2 z metalową rurą RF.
Usuwanie dziąseł
4.Czyszczenie laserem UV urządzeń precyzyjnych
Głównymi laserami UV używanymi w mikroobróbce laserowej są lasery ekscymerowe i lasery na ciele stałym. Laser UV o krótkiej długości fali i wysokiej energii pojedynczego fotonu może bezpośrednio rozrywać wiązania chemiczne między materiałami, a materiały są usuwane z powierzchni w postaci gazu lub cząstek. Strefa wpływu ciepła generowana podczas obróbki jest niewielka, co ma wyjątkowe zalety w mikroobróbce, takie jak Si, GaN i inne materiały półprzewodnikowe, kwarc, szafir i inne kryształy optyczne, a także poliimid (PI), poliwęglan (PC) i inne materiały polimerowe, i może skutecznie poprawić jakość produkcji.
Czyszczenie pinów chipowych
Laser UV jest uważany za najlepsze rozwiązanie do czyszczenia laserowego w dziedzinie elektroniki precyzyjnej. Jego najbardziej charakterystyczną cechą jest precyzyjna technologia obróbki „na zimno”, która nie zmienia jednocześnie właściwości fizycznych obiektu. Mikroobróbka i obróbka powierzchni mogą być szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak komunikacja, optyka, wojsko, kryminalistyka i medycyna. Na przykład era 5G stworzyła popyt rynkowy na obróbkę FPC. Zastosowanie lasera UV umożliwia precyzyjną obróbkę na zimno FPC i innych materiałów.
5. Ciągłe czyszczenie laserem światłowodowym w celu usunięcia rdzy pływającej z powierzchni metalowych
Ciągły laser światłowodowy działa poprzez pompowanie światła ze źródła pompującego przez reflektor sprzężony z ośrodkiem wzmocnienia. Ponieważ ośrodkiem wzmocnienia jest włókno domieszkowane pierwiastkami ziem rzadkich, światło pompujące jest absorbowane, poziom energii pochłoniętego fotonu skacze, a liczba cząstek spada. Po odwróceniu cząstki przez wnękę rezonansową następuje skok ze stanu wzbudzonego z powrotem do stanu podstawowego, uwolnienie energii i utworzenie stabilnego sygnału wyjściowego lasera. Największą zaletą jest to, że światło może być ciągłe.
Czyszczenie po spawaniuC
Rzeczywiste zastosowania czyszczenia laserowego, zastosowanie ciągłego lasera światłowodowego jest mniej liczne, ale istnieje niewielka liczba zastosowań, takich jak niektóre duże konstrukcje stalowe, rurociągi itp. Ze względu na dużą objętość szybkiego rozpraszania ciepła, wymagania dotyczące uszkodzeń podłoża nie są wysokie, można wybrać ciągły laser.
Usuwanie rdzy
Warto wspomnieć, że dzięki przełomowi i stabilności technologii pierścieniowego czyszczenia punktowego, światłowodowy laser pierścieniowy, ze względu na łatwość regulacji procesu i prostą obsługę, zyskał dużą popularność w dziedzinie spawania i czyszczenia. Po licznych eksperymentach przeprowadzonych przez inżynierów MavenLaser Process Center, technologia ta jest wykorzystywana do usuwania rdzy pływającej, co może znacznie poprawić wydajność czyszczenia.
Dzięki postępowi nauki i technologii oraz zwiększeniu wymagań w zakresie ochrony środowiska, czyszczenie laserowe będzie odgrywać coraz ważniejszą i bardziej kompleksową rolę w procesie modernizacji chińskiego przemysłu wytwórczego i stanie się główną metodą czyszczenia w czystej produkcji przemysłowej.
Firma Shenzhen Maven Laser Automation Co., Ltd. z siedzibą w Shenzhen posiada własny zakład produkcyjny. Koncentrując się na zastosowaniach laserowych high-tech, firma dąży do komercjalizacji, oferując klientom pełen zakres usług w zakresie cięcia, spawania i znakowania laserowego, czyszczenia laserowego i zasilania laserowego. Zgodnie z zapotrzebowaniem klientów, firma rozwija zautomatyzowany program czyszczenia, aby osiągnąć bardziej inteligentne cele czyszczenia. Firma zajmuje wiodącą pozycję w dziedzinie urządzeń do czyszczenia laserowego, a jej produkty obejmują urządzenia do czyszczenia laserowego typu szafkowego, urządzenia do czyszczenia laserowego typu ciągnącego, urządzenia do czyszczenia laserowego typu tylnego ramienia oraz różnorodne modele urządzeń do czyszczenia laserowego. Doskonały system marketingu produktów i obsługi posprzedażowej zwiększa konkurencyjność produktów. Jesteśmy dostępni 24 godziny na dobę, aby zapewnić Państwu szeroki wachlarz usług posprzedażowych. Technologia MavenLaser zachwyci Państwa stabilną jakością technologii, rozsądną ceną i stanie się Państwa wiernym partnerem!
Czas publikacji: 16-01-2023
