Sprzęt laserowy
Urządzenia laserowe można podzielić na trzy kategorie: maszyny do znakowania laserowego, maszyny do spawania laserowego i maszyny do cięcia laserowego. Maszyny do znakowania laserowego obejmują maszyny do znakowania laserowego półprzewodników, maszyny do znakowania laserowego CO2, maszyny do znakowania laserowego światłowodowego, maszyny do znakowania laserowego ultrafioletowego itp.; obecnie maszyny do spawania laserowego obejmują automatyczne maszyny do spawania laserowego YAG oraz automatyczne maszyny do spawania laserowego z transmisją światłowodową itp.; maszyny do cięcia laserowego obejmują maszyny do cięcia laserowego YAG oraz maszyny do cięcia laserowego światłowodowego itp.
Podstawowa treść
Istnieje wiele rodzajówmaszyny do znakowania laserowegoZe względu na różne właściwości laserów, można je z grubsza podzielić na lasery światłowodowe, lasery CO2, lasery półprzewodnikowe, lasery ultrafioletowe oraz lasery zielone. Spośród nich lasery światłowodowe, CO2, półprzewodnikowe i ultrafioletowe są używane do obróbki powierzchni produktów, natomiast lasery zielone służą do znakowania wnętrza wyrobów szklanych i kryształowych, dlatego lasery zielone są również nazywane laserami do grawerowania wewnętrznego. Produkty wszelkiego rodzaju (metale, drewno, materiały wodorozcieńczalne, ognioodporne i ziemne) mogą być obrabiane za pomocą laserów znakujących!
Maszyna laserowa YAG
Laser YAG to laser na ciele stałym o długości fali 1,064 µm w paśmie podczerwieni. Wykorzystuje lampę kryptonową jako źródło energii (źródło wzbudzenia), a ND:YAG (laser Nd:YAG; Nd (neodym) to pierwiastek ziem rzadkich, YAG oznacza granat itrowo-glinowy, którego struktura krystaliczna jest podobna do rubinu) jako ośrodek generujący laser. Źródło wzbudzenia emituje padające światło o określonej długości fali, co powoduje inwersję obsadzeń substancji roboczej, uwalnianie lasera poprzez przejście między poziomami energii, wzmacnianie energii lasera, kształtowanie i ogniskowanie jej w celu utworzenia użytecznej wiązki laserowej.
Maszyna laserowa półprzewodnikowa
Znakowarka laserowa pompowana półprzewodnikami wykorzystuje półprzewodnikową diodę laserową o długości fali 0,808 µm (pompowanie boczne lub czołowe) do pompowania medium Nd:YAG, dzięki czemu medium generuje dużą liczbę odwróconych cząstek, które pod wpływem przełącznika Q tworzą gigantyczny impuls laserowy o długości fali 1,064 µm, charakteryzujący się wysoką wydajnością konwersji elektrooptycznej. W porównaniu ze znakowarką laserową pompowaną lampowo, znakowarka laserowa pompowana półprzewodnikami charakteryzuje się lepszą stabilnością, oszczędnością energii, brakiem konieczności wymiany lamp itp., ale jest stosunkowo droższa.
Maszyna do znakowania laserowego światłowodowego
Składa się głównie z trzech części: lasera, skanera galwanometrycznego i karty znakującej. Jest to maszyna znakująca wykorzystująca laser światłowodowy do produkcji lasera. Charakteryzuje się dobrą jakością wiązki, z centrum wyjściowym 1064 nm, a żywotność całego urządzenia wynosi około 100 000 godzin, czyli dłużej niż w przypadku innych typów maszyn do znakowania laserowego. Sprawność konwersji elektrooptycznej wynosi ponad 28%, co stanowi znaczną przewagę w porównaniu ze sprawnością konwersji innych typów maszyn do znakowania laserowego na poziomie 2%-10%, a także zapewnia wyjątkowe parametry w zakresie oszczędności energii i ochrony środowiska.
Maszyna do znakowania laserowego CO2
Laser CO2 to laser gazowy o długości fali 10,64 µm w paśmie dalekiej podczerwieni. Wykorzystuje on gaz CO2 umieszczony w lampie wyładowczej jako medium do generowania lasera. Po przyłożeniu wysokiego napięcia do elektrod, w lampie wyładowczej powstaje wyładowanie jarzeniowe, które może spowodować uwolnienie lasera z cząsteczek gazu. Po wzmocnieniu energii lasera powstaje wiązka laserowa do obróbki materiału.
Maszyna do znakowania laserowego ultrafioletowego
Znakowarka laserowa UV jest wyposażona w laser głębokiego ultrafioletu, importowany, szybki galwanometr skanujący itp. Dzięki niezwykle małej ogniskowej lasera UV i pomijalnej strefie wpływu ciepła podczas obróbki, znakowarka laserowa UV może wykonywać ultraprecyzyjne znakowanie oraz znakowanie materiałów specjalnych. Jest to preferowany produkt dla klientów o wysokich wymaganiach dotyczących skuteczności znakowania. Znakowarka laserowa UV charakteryzuje się wysokim współczynnikiem konwersji elektrooptycznej, długą żywotnością kryształu nieliniowego, stabilną pracą całego urządzenia, wysoką dokładnością pozycjonowania, wysoką wydajnością pracy oraz modułową konstrukcją ułatwiającą instalację i konserwację. Dodatkowo, dwuwymiarowy automatyczny stół roboczy może być opcjonalnie wyposażony w funkcję wielostanowiskowego znakowania ciągłego lub znakowania wielkoformatowego.
Maszyna do znakowania granatem ytrowo-aluminiowym
Ośrodek czynny jest stały, a laser emituje fale świetlne o długości 1060 nm w obszarze podczerwieni. Istnieją dwa rodzaje laserów:czcionka ciągła i czcionka piórkowaZmieniając energię wyjściową, można uzyskać wiązki laserowe o różnej intensywności. Procesy znakowania obejmują metodę koksowania (ciemny znak), metodę spieniania (jasny znak) oraz metodę ablacji (grawerowany znak), zapewniając doskonałą jakość znakowania.
Maszyna do znakowania excimerowego
Może emitować fale świetlne w zakresie ultrafioletowym (100–400 nm), a ośrodek aktywny składa się z mieszanki helu, argonu, kryptonu, neonu i halogenów, takich jak chlor, fluor, brom i jod.
Zielona maszyna do znakowania laserowego
Zielona maszyna do znakowania laserowego wykorzystuje pompowanie boczne, co różni ją od półprzewodnikowych maszyn do znakowania laserowego z pompowaniem końcowym i ma oczywiste zalety: moc zielonego lasera 532 nm, mniejszą średnicę skupionej plamki, bardziej skoncentrowaną energię, wysoką wydajność konwersji elektrooptycznej i dobrą jakość wiązki. Cała maszyna jest dobrze zabezpieczona i ma wygodne sterowanie znakowaniem, wykorzystując program PLC do uruchamiania jednym klawiszem. Urządzenie jest bardziej odpowiednie do grawerowania powierzchni produktów szklanych, takich jak ekrany telefonów komórkowych, ekrany LCD, urządzenia optyczne (takie jak soczewki optyczne), szkło samochodowe itp. Jednocześnie może być stosowane do obróbki powierzchni większości materiałów metalowych i niemetalowych lub obróbki powłok, takich jak sprzęt, ceramika, szkło i zegary, komputery, urządzenia elektroniczne, różnego rodzaju instrumenty, płytki PCB i panele sterowania, tabliczki znamionowe i wyświetlacze, tworzywa sztuczne itp. Charakteryzuje się bardzo wysoką wydajnością kosztową w porównaniu z podobnymi produktami. Jego cena jest wyższa.
Cięcie laserowe polega na tym, że pozioma wiązka laserowa emitowana przez laser jest przekształcana w pionową wiązkę laserową skierowaną w dół przez lustro o kącie odbicia 45°, a następnie skupiana przez soczewkę i skupiana w bardzo małym punkcie w ognisku. Gęstość mocy lasera skupiona w tym punkcie wynosi aż 10^6~10^9W/cm^2. Przedmiot obrabiany w ognisku jest napromieniowywany przez wiązkę lasera o wysokiej gęstości mocy, co generuje lokalnie wysoką temperaturę ponad 10000°C, powodując natychmiastowe odparowanie przedmiotu obrabianego. Następnie odparowany metal jest zdmuchiwany pomocniczym gazem tnącym, aby wyciąć w przedmiocie obrabianym bardzo mały otwór. Dzięki ruchowi obrabiarki CNC niezliczone małe otwory są łączone, tworząc pożądany kształt. Ze względu na bardzo wysoką częstotliwość cięcia laserowego, połączenie każdego małego otworu jest bardzo gładkie, a cięte produkty mają wysoką jakość wykończenia.
Spawanie laserowe wykorzystuje wysokoenergetyczne impulsy laserowe do miejscowego nagrzewania materiałów na niewielkim obszarze. Energia promieniowania laserowego dyfunduje do wnętrza materiałów poprzez przewodzenie ciepła, topiąc je i tworząc specyficzne jeziorko stopionego metalu. Jest to nowa metoda spawania, przeznaczona głównie do spawania materiałów cienkościennych i elementów precyzyjnych. Umożliwia ona spawanie punktowe, doczołowe, zakładkowe, uszczelniające itp., charakteryzując się wysokim stosunkiem głębokości do szerokości, małą szerokością spoiny, małą strefą wpływu ciepła, niewielkimi odkształceniami, dużą prędkością spawania, płaską i estetyczną spoiną, brakiem konieczności obróbki po spawaniu lub jedynie jej prostą obróbką, wysoką jakością spoiny, brakiem porów, precyzyjną kontrolą, małą, skupioną wiązką światła, wysoką dokładnością pozycjonowania oraz łatwą automatyzacją.
Konserwacja sprzętu laserowego
1. Codziennie czyść soczewki, prowadnice i usuwaj zanieczyszczenia ze stołu roboczego. Sposób czyszczenia soczewek: Do czyszczenia soczewek należy używać bezwodnego etanolu lub alkoholu 98% jako płynu czyszczącego. Namocz niewielką ilość chłonnego wacika w alkoholu, delikatnie przecieraj soczewki w ustalonym kierunku, a następnie delikatnie przetrzyj soczewki suchym wacikiem, aby soczewki były jasne i przezroczyste. (Uwaga: Zbyt mocne wycieranie może zetrzeć powłokę z soczewek, powodując ich uszkodzenie).
Metoda czyszczenia prowadnic: Najpierw usuń plamy i zanieczyszczenia z prowadnic, następnie dodaj odrobinę czystego oleju smarującego i poruszaj prowadnicami, aby równomiernie rozprowadzić czysty olej smarujący. (Uwaga: Nie używaj gęstego oleju smarującego (smaru), ponieważ może on łatwo przywierać do prowadnic, powodując zużycie i uszkodzenie suwaków i prowadnic).
Metoda czyszczenia stołu roboczego: Stół roboczy obejmuje stoły ze stopu cynku i żelaza, o strukturze plastra miodu, gąsienicowe, listwowe i inne. Najpierw należy usunąć pozostałości po obróbce z blatu roboczego. W przypadku stołu roboczego gąsienicowego należy co sześć miesięcy dodać odrobinę czystego oleju antykorozyjnego do blatu roboczego w celu zabezpieczenia antykorozyjnego; inne stoły robocze nie wymagają tego. (Uwaga: stołu roboczego nie można czyścić wodą, ponieważ może to spowodować rdzewienie blatu i przyspieszyć jego utlenianie).
2. Regularnie czyść wentylator wyciągowy i rurę wydechową, aby zachować je w czystości;
Metoda czyszczenia wentylatora wyciągowego i rury wydechowej: W przypadku dużej ilości dymu i pyłu powstającego podczas obróbki, konieczne jest wyczyszczenie wentylatora. Otwórz zewnętrzną obudowę wentylatora, zeskrob kurz z łopatek wentylatora i kanałów powietrznych cienką wiórką drewnianą, a następnie zdmuchnij kurz sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem. Metoda czyszczenia rury wydechowej jest taka sama jak w przypadku wentylatora wyciągowego.
(Uwaga: Woda nie może przedostać się do rury wydechowej i nie może przedostać się do wilgotnych miejsc, np. do kanalizacji.)
3. Regularnie czyść żebra chłodzące zbiornika na wodę;
Metoda czyszczenia żeber chłodzących: Głównym celem żeber chłodzących jest odprowadzanie ciepła z obiegu wody w tubie laserowej. Słabe odprowadzanie ciepła bezpośrednio wpływa na moc wyjściową lasera, dlatego czyszczenie żeber chłodzących jest bardzo ważne.
Najpierw usuń kurz z żeber chłodzących za pomocą szczotki, następnie użyj pistoletu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem, aby wdmuchnąć powietrze do wlotu wody w celu oczyszczenia gazu, na koniec wlej płyn do czyszczenia żeber chłodzących klimatyzatora na żebra chłodzące, aby je wyczyścić, spłucz wodą i wysusz przed użyciem.
4. Część mechaniczną urządzenia należy smarować raz w miesiącu;
Zasady konserwacji mechanicznej części przekładniowej urządzenia: Mechaniczna część przekładniowa obejmuje koła synchroniczne, łożyska, koła optyczne, pręty optyczne itp. Głównym elementem smarującym są łożyska. Koła synchroniczne, koła optyczne i pręty optyczne należy zabezpieczyć przed korozją, a łożyska łącznikowe należy uzupełniać czystym olejem smarującym raz w miesiącu.
5. Wodę obiegową należy wymieniać raz w tygodniu;
Zasady konserwacji wody obiegowej: Główną funkcją wody obiegowej jest odprowadzanie ciepła z tuby laserowej, co bezpośrednio wpływa na jej moc i żywotność. Woda obiegowa musi być czysta, aby zapobiegać osadzaniu się kamienia na wewnętrznej ściance tuby laserowej. Gdy woda stanie się mętna, należy wymienić wodę obiegową. Objętość wtryskiwanej wody powinna wynosić 2/3 objętości zbiornika, a jeśli jest mniejsza niż 1/3, należy ją uzupełnić, w przeciwnym razie tuba laserowa może pęknąć.
6. W przypadku nowego sprzętu laserowego moc wyjściowa lasera powinna być kontrolowana poniżej 80%.
7. Aby przedłużyć żywotność tuby laserowej, zaleca się odczekać około 10 minut po 5 godzinach ciągłej pracy przed ponownym przystąpieniem do pracy.
8. Konserwacja tuby laserowej: W przypadku nowych urządzeń laserowych moc wyjściowa lasera powinna być utrzymywana poniżej 80%, głównie ze względu na stosunkowo duże zużycie gazu w nowej tubie laserowej, a stosowanie obróbki o wysokiej mocy może prowadzić do szybkiego zużycia gazu i skrócenia żywotności tuby laserowej. Głównym powodem, dla którego zaleca się odpoczynek przez około 10 minut po 5 godzinach ciągłej pracy, jest fakt, że długotrwała praca tuby laserowej spowoduje wzrost jej temperatury, co przełoży się na niestabilność i osłabienie mocy.
Czas publikacji: 27-02-2026
