Technologia spawania laserowego

Jako wydajna technologia połączeń,spawanie laserowew ostatnich latach jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, zwłaszcza wprodukcja samochodów, lotniczym, sprzętu medycznego i produkcji precyzyjnych instrumentów. Najnowsze osiągnięcia technologiczne skupiają się głównie na poprawie jakości spawania, zwiększeniu możliwości dostosowania procesów i rozszerzeniu zakresu zastosowań.

1. Zastosowanie niebieskiego lasera: Ze względu na problem spawania materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak miedź i aluminium, niebieskie lasery mogą zapewnić czyste spawanie przy niższej mocy ze względu na wyższy współczynnik absorpcji w tych materiałach niż lasery na podczerwień.

Niebieskie lasery półprzewodnikowe w dalszym ciągu sprzyjają zmianom w metodach przetwarzania materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak miedź i aluminium. W porównaniu ze światłem podczerwonym, wysoki współczynnik absorpcji światła niebieskiego przez metale o wysokim współczynniku odbicia zapewnia ogromne korzyści w tradycyjnych zastosowaniach przemysłowych (takich jak cięcie i spawanie). W porównaniu ze światłem podczerwonym, światło niebieskie ma krótszą długość fali i mniejszą głębokość penetracji. Ta cecha światła niebieskiego umożliwia jego zastosowanie również w innowacyjnych dziedzinach, takich jak obróbka cienkich folii. Oprócz obróbki materiałów, duże zainteresowanie wzbudziło również zastosowanie niebieskiego światła w medycynie, oświetleniu, pompowaniu, zastosowaniach konsumenckich i innych dziedzinach.

2. Technologia spawania obrotowego: Specjalna dla lasera uchylna głowica spawalnicza odchyla wiązkę, co nie tylko rozszerza zakres obróbki, ale także zwiększa tolerancję szerokości spoiny, poprawiając w ten sposób jakość spawania.

Zalety spawania wahadłowego

Większy rozmiar plamki huśtawki pomaga wypełnić większe luki

Wymagana tolerancja jest niższa, co pozwala na zmniejszenie materiałów spawalniczych i kosztów przetwarzania

Czas spawania zostaje skrócony do jednej dziesiątej, co zwiększa wydajność spawania

Skróć lub nawet wyeliminuj czas prostowania spoin, zwiększając produktywność

Zmniejsz deformację części i popraw jakość sprzętu

Spawanie różnych materiałów (stal i żeliwo, stal nierdzewna oraz chromowo-niklowo-inconel itp.)

Niski poziom odprysków, można stosować do spawania materiałów podatnych na pękanie

Znacząco ograniczają obróbkę końcową (czyszczenie, szlifowanie...)

Duża swoboda w projektowaniu części

3. Spawanie laserowe z podwójnym ogniskiem: Badania wykazały, że spawanie laserowe z podwójnym ogniskiem jest bardziej stabilne i kontrolowalne niż tradycyjne metody z pojedynczym ogniskowaniem, redukując wahania dziurki od klucza i poprawiając stabilność procesu spawania.

4. Technologia monitorowania procesu spawania: Wykorzystując technologię spójnego obrazowania interferometrycznego, opracowano nowy, kompleksowy system monitorowania spawania, który można dostosować do zmian geometrii dziurki od klucza w różnych procesach, zapewniając dokładny pomiar głębokości i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania monitorowania procesu spawania.

5. Dywersyfikacja głowic do spawania laserowego: Wraz z rozwojem technologii wprowadzono także głowice do spawania laserowego w różnych typach w zależności od funkcji i potrzeb, w tym głowice spawalnicze dużej mocy, głowice skanujące laserowo-galwanometryczne, głowice spawalnicze wahliwe itp. spełniają różne potrzeby spawalnicze.