Technologia spawania laserowego

Jako wydajna technologia połączeń,spawanie laserowew ostatnich latach jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, szczególnie wprodukcja samochodówPrzemysł lotniczy, kosmiczny, sprzętu medycznego i produkcji precyzyjnych instrumentów. Najnowsze osiągnięcia technologiczne koncentrują się głównie na poprawie jakości spawania, zwiększeniu adaptowalności procesów i poszerzeniu zakresu zastosowań.

1. Zastosowanie niebieskiego lasera: Biorąc pod uwagę problemy związane ze spawaniem materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak miedź i aluminium, niebieskie lasery umożliwiają czyste spawanie przy niższej mocy, ponieważ charakteryzują się wyższym współczynnikiem absorpcji w przypadku tych materiałów niż lasery podczerwone.

Niebieskie lasery półprzewodnikowe nadal promują zmiany w metodach przetwarzania materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak miedź i aluminium. W porównaniu ze światłem podczerwonym, wysoki współczynnik absorpcji światła niebieskiego przez metale o wysokim współczynniku odbicia przynosi ogromne korzyści w tradycyjnych zastosowaniach przemysłowych (takich jak cięcie i spawanie). W porównaniu ze światłem podczerwonym, światło niebieskie ma krótszą długość fali i mniejszą głębokość penetracji. Ta cecha światła niebieskiego umożliwia również jego wykorzystanie w innowacyjnych dziedzinach, takich jak obróbka cienkich warstw. Oprócz obróbki materiałów, zastosowanie światła niebieskiego w medycynie, oświetleniu, pompowaniu, zastosowaniach konsumenckich i innych dziedzinach również cieszy się dużym zainteresowaniem.

2. Technologia spawania wahadłowego:Specyficzna dla lasera głowica spawalnicza z ruchomą wiązką wprawia wiązkę w ruch, co nie tylko zwiększa zakres obróbki, ale także zwiększa tolerancję szerokości spoiny, a tym samym poprawia jakość spawania.

Zalety spawania wahadłowego

Większy rozmiar plamki huśtawki pomaga w pokonywaniu większych luk

Wymagana tolerancja jest niższa, co pozwala na zmniejszenie ilości materiałów spawalniczych i obniżenie kosztów przetwarzania

Czas spawania skrócony o jedną dziesiątą, co zwiększa wydajność spawania

Skróć lub nawet wyeliminuj czas prostowania spoin, zwiększając produktywność

Zmniejsz deformację części i popraw jakość sprzętu

Spawanie materiałów różnoimiennych (stali i żeliwa, stali nierdzewnej i stali chromowo-niklowo-inconelowej itp.)

Niska ilość odprysków, można stosować do spawania materiałów podatnych na pękanie

Znacznie skróć czas obróbki końcowej (czyszczenie, szlifowanie…)

Duża swoboda w projektowaniu części

3. Spawanie laserowe z podwójnym ogniskiem: Badania wykazały, że spawanie laserowe z podwójnym ogniskiem jest bardziej stabilne i kontrolowane niż tradycyjne metody z pojedynczym ogniskiem, zmniejszając wahania kąta nachylenia i poprawiając stabilność procesu spawania.

4. Technologia monitorowania procesu spawania: Wykorzystując technologię spójnego obrazowania interferometrycznego, opracowano nowy, kompleksowy system monitorowania procesu spawania, który potrafi dostosowywać się do zmian geometrii otworu klucza w różnych procesach, zapewniając dokładny pomiar głębokości i dostosowane rozwiązania monitorowania procesu spawania.

5. Dywersyfikacja głowic do spawania laserowego: Wraz z rozwojem technologii wprowadzono także różne typy głowic do spawania laserowego, zależnie od funkcji i potrzeb. Należą do nich m.in. głowice spawalnicze o dużej mocy, głowice skanujące z wykorzystaniem galwanometru laserowego, głowice spawalnicze obrotowe itp., aby sprostać zróżnicowanym potrzebom spawalniczym.