Przemysł stoczniowy jest ważną gałęzią przemysłu w kraju. W tym przemyśle spawanie połączeń jest ważnym projektem, a połączenia typu T stanowią prawie 70%. Tradycyjne połączenia typu T zazwyczaj wykorzystują spawanie łukowe, ale ta metoda ma pewne problemy, których nie można zignorować, takie jak niedokładne formowanie, niska wydajność spawania, duża powierzchnia wpływu ciepła i stosunkowo płytkie spoiny. Technologia spawania kompozytowego laserowo-elektrycznym łukiem elektrycznym, ze względu na wysoką gęstość energii, cieszy się dużym zainteresowaniem. Jej zalety to niskie ciepło doprowadzone, duża prędkość spawania, duży stosunek głębokości do szerokości spoin, wąska strefa wpływu ciepła i małe odkształcenia spoiny. Zastosowanie technologii spawania kompozytowego laserowo-elektrycznego do spawania połączeń typu T pozwala uzyskać wydajne, estetyczne rezultaty, mniejsze odkształcenia spoiny i lepsze właściwości mechaniczne spoin. Jednocześnie, właściwości mechaniczne spoin są również lepsze.
Proces spawania:
Czyszczenie przedmiotu obrabianego: Ponieważ podczas spawania mogą wnikać w spoinę warstwy tlenków i plamy, aby zapobiec zakłóceniu efektu spawania, przed montażem powierzchniowe warstwy tlenków spoin są szlifowane szlifierką kątową, a przedmioty obrabiane są czyszczone i suszone bezwodnym etanolem w celu usunięcia plam oleju z powierzchni przedmiotu obrabianego.
Mocowanie przedmiotu obrabianego: Za pomocą specjalnie zaprojektowanych uchwytów, dwa przedmioty obrabiane są montowane pod kątem 90°, tworząc przedmiot doświadczalny. Dwie płyty testowe nazywane są odpowiednio płytą płaską i płytą pionową.
Forma rowka: Jeśli złącze typu T nie posiada rowka, spoina nie będzie miała podcięć, a ponadto obniżą się koszty obróbki i wzrośnie wydajność produkcji. Jeśli rowek zostanie otwarty, spoina z rowkiem będzie miała podcięcie ze względu na dodatkową przestrzeń do wypełnienia.
Kąt nachylenia wiązki laserowej i panelu: Kąt padania wiązki laserowej na panel ma wpływ na głębokość wtopienia spoiny. Odpowiedni kąt nachylenia zwiększy głębokość wtopienia, co umożliwi dokładne połączenie panelu i środnika spoiny w miejscu spoiny.
Parametry procesu: Moc lasera: 9 kW; prędkość podawania drutu: 10 m/min; prędkość spawania: 70 cm/min; ponadto na proces spawania wpływ ma także boczny strumień gazu i jego przepływ.
Wpływ technologii spawania laserowo-łukowego na połączenia typu T:
(1) Jakość spawania: Technologia spawania laserowo-łukowego zapewnia wysoką gęstość energii, co sprawia, że proces spawania jest bardziej dogłębny i skoncentrowany. Pomaga to uzyskać głęboką penetrację spoiny, poprawiając jej jakość i wytrzymałość. W przypadku połączeń typu T jakość spoiny bezpośrednio wpływa na wytrzymałość i stabilność całej konstrukcji.
(2) Wysoka wydajność i dokładność: Technologia spawania laserowo-łukowego charakteryzuje się wysoką wydajnością i precyzyjną kontrolą. W przypadku spawania złączy typu T, wysoka prędkość spawania i precyzyjna kontrola zapewniają spójność jakości spawania, jednocześnie zwiększając wydajność produkcji.
(3) Zmniejszenie strefy wpływu ciepła: Wysoka gęstość energii spawania laserowego pomaga zmniejszyć strefę wpływu ciepła, czyli obszar nagrzewany podczas procesu spawania. Zmniejszenie strefy wpływu ciepła może zmniejszyć odkształcenie termiczne materiału, poprawiając tym samym dokładność geometryczną połączenia.
(4) Kontrola kształtu spoiny: Ta technologia spawania pozwala na dokładniejszą kontrolę kształtu spoiny, co oznacza, że można lepiej kontrolować części łączące belki poprzecznej i belki podłużnej, co gwarantuje, że kształt spoiny spełnia wymagania projektowe.
Podsumowując, technologia spawania łukiem elektrycznym i laserem ma zalety w produkcji złączy typu T, może poprawić jakość spawania, wydajność przetwarzania i zmniejszyć strefę wpływu ciepła, a także jest szeroko stosowana w produkcji inżynieryjnej.
Czas publikacji: 30 maja 2025 r.
