1. Główne metody chłodzenia
Ponieważ chłodzenie cieczą jest obecnie dominującą metodą chłodzenia akumulatorów mocy/akumulatorów, jakość procesu spawania płyt chłodzonych cieczą jest szczególnie istotna. Ma ona bezpośredni wpływ na wydajność i efektywność odprowadzania ciepła.płyty chłodzące cieczą.
2. Wady tradycyjnych metod
Tradycyjne metody spawaniapłyty chłodzące wodąsą zasadniczo podzielone na: spawanie tarciowe z mieszaniem (FSW), lutowanie próżniowe, spawanie łukiem argonowym itp. Tradycyjne metody spawania mają zarówno zalety, jak i wady: FSW może spawać duże elementy, a jego wytrzymałość spoiny wynosi 70% wytrzymałości materiału bazowego. Lutowanie jest odpowiednie do produkcji masowej. Jednak te tradycyjne metody spawania mają pewne wady, takie jak FSW, niska wydajność spawania, skłonność spoiny do zwijania się, duża głowica mieszająca, która nie umożliwia precyzyjnego spawania, a kluczowym punktem jest (duże odkształcenie cieplne po spawaniu, kłopotliwa obróbka końcowa i wysokie koszty obróbki wtórnej). Lutowanie próżniowe (zużycie energii przez piec tunelowy do lutowania jest zbyt duże (około 1300 juanów za mały okres rozliczeniowy energii elektrycznej), złącze ma słabą odporność na ciepło, a spoiwo jest podatne na przelanie, co powoduje zablokowanie kanału przepływowego).
3. Zastosowania spawania laserowego
Spawanie laserowe to niezwykle precyzyjna i wydajna technologia spawania, która znalazła szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, stoczniowym, sprzęcie elektronicznym, urządzeniach medycznych i wielu innych.
Wraz z rozwojem technologii laserowej, spawanie laserowe znalazło zastosowanie również w urządzeniach hermetycznych oraz obróbce cieplnej do spawania płyt chłodzonych cieczą (chłodzonych wodą). W porównaniu ze spawaniem tarciowym z przemieszaniem (FSW) i lutowaniem próżniowym, charakteryzuje się ono wysoką wydajnością obróbki, gładkimi i płaskimi spoinami, niską objętością obróbki po spawaniu, stabilnym wtopieniem oraz możliwością precyzyjnego spawania.
Ultracienkie płyty chłodzone cieczą, płyty chłodzone cieczą do modułów akumulatorowych, kanały wodne płyt chłodzonych cieczą oraz specjalnie ukształtowane płyty chłodzone cieczą itp. można łatwo zrealizować przy użyciu technologii spawania laserowego.
4. Zalety spawania laserowego
— Wysoka wydajność przetwarzania
— Gładka i płaska spoina
— Niska objętość pracy po spawaniu
— Stabilne wtopienie spoiny, umożliwiające precyzyjne spawanie
5. Mavenlaser specjalizuje się w produkcji radiatorów chłodzonych cieczą typu cold plate. Firma charakteryzuje się silną pozycją techniczną i konkurencyjnością rynkową w dziedzinie hermetycznego spawania płyt magazynujących energię, płyt chłodzących cieczą i płyt chłodzących wodą. W odpowiedzi na wyzwania związane ze spawaniem materiałów metalowych o wysokim współczynniku odbicia, takich jak miedź i aluminium, Xinhe Xin Laser innowacyjnie wykorzystuje technologię pierścieniowego punktu świetlnego w połączeniu z regulowanym punktem centralnym. Dzięki zaawansowanemu systemowi sterowania, system optymalizuje parametry procesu, skutecznie redukując odpryski spawalnicze, zapobiegając powstawaniu porów i pęknięć oraz zapewniając precyzyjne spoiny o wysokiej jakości. Gwarantuje to skuteczną hermetyczność radiatorów chłodzonych cieczą typu cold plate.
6. Trudności w spawaniu stopów aluminium
Aluminium jest bardzo podatne na rozpuszczanie wodoru, co powoduje powstawanie pęcherzyków, które wpływają na wytrzymałość i ilość porów powietrznych.
Aluminium jest również podatne na utlenianie. Warstwa tlenku ma wysoką temperaturę topnienia, co ułatwia powstawanie odprysków spawalniczych.
Aluminium ma duży współczynnik rozszerzalności cieplnej, co sprawia, że jest podatne na odkształcenia, pękanie i duże naprężenia.
Materiał o wysokim współczynniku odbicia, ze współczynnikiem odbicia lasera do 95% w temperaturze pokojowej.
Strefa wpływu ciepła podczas spawania jest duża, co ma wpływ na wytrzymałość materiału bazowego.
Czysty światłowód: W przypadku obecności pęcherzyków będzie więcej odprysków.
Czysty pierścień zewnętrzny: Głębokość jeziorka stopionego metalu jest zbyt mała.
Pierścień świetlny: Współczynnik mocy pierścienia rdzeniowego jest zmienny i dla różnych typów profili aluminiowych występują odpowiadające mu współczynniki mocy.
Spaw musi być czysty: jeśli znajdują się na nim plamy oleju i zanieczyszczenia, istnieje ryzyko powstawania odprysków.
7. Pierścień świetlny w kształcie pierścienia + punkt centralny regulowanyTechnologia laserowa
Technologia ta może rozwiązać problemy związane ze spawaniem metali przy wysokim odbiciu.
W miarę przesuwania się lasera pierścieniowa plamka świetlna odgrywa rolę w podgrzewaniu wstępnym i powolnym stygnięciu, co skutecznie redukuje odpryski i ułatwia usuwanie gazu wytwarzanego przez efekt dziurki od klucza.
8.Porównanie metalograficzne spawalnictwa
W procesie spawania laserowego, gdy ciepło dopływowe jest zbyt wysokie, temperatura obszaru spawania stopu aluminium wzrasta, a naprężenia termiczne są bardzo wysokie, co może prowadzić do pęknięć. Dlatego odpowiednia kontrola parametrów spawania pomoże uniknąć nadmiernego ciepła dopływowego.
Maszyna do spawania laserowego Maven charakteryzuje się doskonałą stabilnością, umożliwia szybkie spawanie, redukuje rozpryski iskier, spawa produkty bez porowatości, bez otworów szlifierskich, bez tuneli, zapewnia niewielkie odkształcenia, gładkie i cienkie spoiny, co gwarantuje płaskość i szczelność produktów spawanych. Nie ma więc potrzeby martwić się o problemy jakościowe.
9..Proces formowania otworu na klucz za pomocą spawania laserowego
10.Rozwiązanie i funkcje
Dzięki zastosowaniu technologii pierścieniowego światła punktowego, wady takie jak pęknięcia i pory są minimalizowane w największym stopniu, spełniając normę krajową (GB/T 22085) poziomu B. Spoina charakteryzuje się dobrą odpornością na ciśnienie i zmęczenie.
Wysoka wydajność spawania, niskie zużycie energii przez sprzęt i przyjazność dla środowiska.
Energia linii spawania jest wyższa, a strefa wpływu ciepła spawania jest mała, a spoina ma gładki i piękny wygląd.
Jest to proces sterowany automatycznie, bezkontaktowy i charakteryzujący się wysoką stabilnością.
Proces spawania płyt chłodzonych wodą
Brak otworów wentylacyjnych, brak przecieków, niewielkie odkształcenia, gładkie szwy spawalnicze i doskonała jakość.
11. Zalety technologii spawalniczej
1. Umożliwia spawanie samoistne lub metodą wtrysku drutu stopów aluminium, z zerową lub małą ilością odprysków.
2. Prędkość spawania wynosi 1-3 m/min, co jest 5-10 razy większą prędkością niż w przypadku spawania tarciowego.
3. Odkształcenie jest niewielkie, a po spawaniu nie jest wymagane żadne kształtowanie ani mikrokształtowanie.
4. Ilość czyszczonej powierzchni jest znacznie mniejsza niż w przypadku spawania tarciowego, wystarczy oczyścić zaledwie około 0,2 mm.
5. Narzędzia i osprzęt są proste, tanie i uniwersalne.
6. Nie ma rozpryskiwania, a odpływ wody i kanał przepływowy nie są zanieczyszczane (nie ma potrzeby stosowania zabezpieczenia odpływu wody).
1. Badanie metalograficzne spoiny nie wykazało obecności porów ani pęknięć.
2. Wytrzymałość połączenia spawanego jest wysoka.
3. Kształt jeziorka stopionego metalu jest stabilny i ma kształt litery U, z dobrą odpornością na ciśnienie gazu i zmęczenie.
4. Sprzęt jest lekki i zajmuje małą powierzchnię.
Wysoka jakość i wydajność spawania: Wytrzymałość na rozciąganie może sięgać ponad 70% materiału bazowego, a spawanie może odbywać się z szybkością od 1 do 3 metrów na minutę.
Niskie zużycie ciepła: Zakres zmian strefy wpływu ciepła jest niewielki, a odkształcenia spowodowane przewodzeniem ciepła są najmniejsze, co pozwala na redukcję kosztów obróbki wtórnej.
Szeroko dostępne materiały lutowalne: mosiądz, miedź, aluminium (stopy aluminium serii 1-7, aluminium ADC12), stal nierdzewna, stopy tytanu itp.
Możliwość mikrospawania: Po skupieniu wiązki laserowej może ona wygenerować bardzo małą plamkę, którą można stosować do mikroelementów.
Wysoka elastyczność i bezpieczeństwo: Skok maszyny został ulepszony. Po włączeniu modułu nie ma potrzeby szukania punktu początkowego. System automatycznie identyfikuje i resetuje punkt początkowy, a limity nie są wymagane dla wszystkich osi. Pozwala to uniknąć kolizji z maszyną i zapewnia bezpieczeństwo człowieka i maszyny.
Prosta obsługa: Nie jest wymagane profesjonalne doświadczenie spawalnicze. Można wprowadzać schematy CAD jednym kliknięciem. Obsługa jest prosta i łatwa do nauczenia. Jedna osoba może obsługiwać 4-5 maszyn.
Estetyczne spoiny: Brak deformacji, porów, tuneli i pozostałości chemicznych. Spoiny są estetyczne i dobrze szczelne. Po spawaniu zazwyczaj nie jest wymagana żadna obróbka lub jest ona jedynie minimalna.
Wysoka precyzja i bezkontaktowość: Promień lasera umożliwia spawanie bez bezpośredniego kontaktu z powierzchnią przedmiotu obrabianego, a także pozwala precyzyjnie kontrolować głębokość i szerokość spawania.
Wysoka wydajność energetyczna i wysoki współczynnik wykorzystania: godzinowe zużycie energii może wynosić zaledwie 1 kilowat. Roczna stopa amortyzacji lasera wynosi mniej niż 1%.
Wysoka wydajność: Wydajność spawania wynosi ponad 99,99%.
Czas publikacji: 25 marca 2025 r.
